Van servo Moog sản xuất tại Đức với dung tích 10-500 cm3/vòng và chế độ truyền động 6-250 m3 cho hệ thống thủy lực công nghiệp

Van servo Moog thường bao gồm một động cơ mô-men xoắn điện phân cực và một bộ khuếch đại thủy lực hai tầng.

• Giai đoạn đầu: Động cơ mô-men xoắn làm lệch một phần ứng và một vây gắn vào nó. Vây này di chuyển giữa hai vòi phun, tạo ra các lỗ mở thay đổi để kiểm soát áp suất ở hai đầu của ống cuộn giai đoạn hai.
• Giai đoạn hai: Áp suất vi sai di chuyển ống cuộn, sau đó kiểm soát dòng chất lỏng thủy lực đến bộ truyền động. Một lò xo phản hồi, được kết nối với vây và khớp với ống cuộn, tạo ra một lực cân bằng mô-men xoắn tín hiệu đầu vào, đảm bảo định vị ống cuộn chính xác tỷ lệ với lệnh điện.

Việc lắp đặt đúng cách là rất quan trọng đối với hiệu suất và tuổi thọ.

• Lọc: Lắp đặt bộ lọc chính xác với định mức 5 micron trở xuống ở phía trên van servo. Độ sạch của chất lỏng thủy lực phải được duy trì ở mức tối đa ISO DIS 4406 Code 16/13, với Code 14/11 được khuyến nghị.
• Xả hệ thống: Trước khi lắp đặt van servo, toàn bộ hệ thống thủy lực phải được xả kỹ để loại bỏ các chất gây ô nhiễm. Sử dụng ống góp xả và tuần hoàn chất lỏng trong các điều kiện mô phỏng hoạt động bình thường.
• Gắn: Van có thể được gắn theo bất kỳ hướng nào, đảm bảo căn chỉnh cổng khớp với ống góp. Bề mặt lắp phải sạch, nhẵn và phẳng. Sử dụng các vít được chỉ định và siết chúng đến 96 inch-pound.
• Kết nối: Sử dụng các kết nối vòng đệm O-ring (ví dụ: SAE J1926) và tránh các phụ kiện hàn. Ưu tiên các kết nối loại hình nón 24 độ hoặc uốn.

Các lỗi thường gặp có thể được phân loại như sau:

• Lỗi điện: Bao gồm lỗi nguồn điện, hỏng cáp hoặc tiếp xúc kém. Kiểm tra điện áp cung cấp, cáp và đầu nối.
• Lỗi cơ học: Chẳng hạn như ống cuộn van bị kẹt, lò xo bị hỏng hoặc phớt bị mòn. Cần kiểm tra, làm sạch, bôi trơn và thay thế bộ phận thường xuyên.
• Lỗi thủy lực: Bao gồm nhiễm bẩn dầu, mức dầu thấp hoặc rò rỉ dầu. Thay thế và lọc dầu thường xuyên, kiểm tra mức dầu và sửa chữa rò rỉ.
• Dao động van: Hoạt động không ổn định có thể do các vấn đề với độ phân giải của van servo, mòn của cổng van hoặc các thông số hệ thống điều khiển không chính xác.

Bảo trì thường xuyên tập trung vào việc ngăn ngừa các lỗi thường gặp:

• Chất lỏng thủy lực: Duy trì mức độ sạch sẽ được khuyến nghị. Thay dầu thường xuyên (ví dụ: sáu tháng một lần) và giữ nhiệt độ dầu trong khoảng 40°C đến 50°C.
• Bộ lọc: Theo dõi độ sụt áp trên các bộ lọc và thay thế các phần tử định kỳ hoặc khi độ sụt áp trở nên quá mức.
• Kiểm tra chung: Thường xuyên kiểm tra rò rỉ dầu, kiểm tra van xem có tiếng ồn hoặc rung động bất thường không và đảm bảo các kết nối điện an toàn.