Katup Servo Moog Buatan Jerman dengan Perpindahan 10-500 cm3/putaran dan Mode Penggerak 6-250 m3 untuk Hidrolik Industri

Katup servo Moog biasanya terdiri dari motor torsi listrik terpolarisasi dan penguat hidrolik dua tahap.

• Tahap Pertama: Motor torsi membelokkan angker dan flapper yang menempel padanya. Flapper ini bergerak di antara dua nosel, menciptakan lubang variabel yang mengontrol tekanan di kedua ujung spool tahap kedua.
• Tahap Kedua: Tekanan diferensial menggerakkan spool, yang kemudian mengontrol aliran fluida hidrolik ke aktuator. Pegas umpan balik, yang terhubung ke flapper dan mengikat spool, menciptakan gaya yang menyeimbangkan torsi sinyal masukan, memastikan penempatan spool yang tepat sebanding dengan perintah listrik.

Pemasangan yang tepat sangat penting untuk kinerja dan umur panjang.

• Filtrasi: Pasang filter presisi dengan peringkat 5 mikron atau kurang di hulu katup servo. Kebersihan fluida hidrolik harus dijaga pada maksimum ISO DIS 4406 Kode 16/13, dengan Kode 14/11 direkomendasikan.
• Pembilasan Sistem: Sebelum memasang katup servo, seluruh sistem hidrolik harus dibilas secara menyeluruh untuk menghilangkan kontaminan. Gunakan manifold pembilasan dan sirkulasikan fluida dalam kondisi yang mensimulasikan pengoperasian normal.
• Pemasangan: Katup dapat dipasang dalam orientasi apa pun, memastikan penyelarasan port cocok dengan manifold. Permukaan pemasangan harus bersih, halus, dan rata. Gunakan sekrup yang ditentukan dan kencangkan hingga 96 inci-pon.
• Koneksi: Gunakan koneksi segel O-ring (misalnya, SAE J1926) dan hindari fitting las. Lebih suka koneksi tipe kerucut crimped atau 24 derajat.

Kerusakan umum dapat dikategorikan sebagai berikut:

• Kerusakan Listrik: Termasuk kegagalan catu daya, kerusakan kabel, atau kontak yang buruk. Periksa tegangan suplai, kabel, dan konektor.
• Kegagalan Mekanis: Seperti spool katup yang macet, pegas yang rusak, atau segel yang aus. Inspeksi, pembersihan, pelumasan, dan penggantian suku cadang secara teratur diperlukan.
• Kerusakan Hidrolik: Termasuk kontaminasi oli, level oli rendah, atau kebocoran oli. Ganti dan saring oli secara teratur, periksa level oli, dan perbaiki kebocoran.
• Osilasi Katup: Pengoperasian yang tidak stabil dapat disebabkan oleh masalah dengan resolusi katup servo, keausan port katup, atau parameter sistem kontrol yang salah.

Perawatan rutin berfokus pada pencegahan kerusakan umum:

• Fluida Hidrolik: Pertahankan tingkat kebersihan yang direkomendasikan. Ganti oli secara teratur (misalnya, setiap enam bulan) dan jaga suhu oli dalam rentang 40°C hingga 50°C.
• Filter: Pantau penurunan tekanan di filter dan ganti elemen secara berkala atau saat penurunan tekanan menjadi berlebihan.
• Inspeksi Umum: Periksa secara teratur kebocoran oli, periksa katup dari suara atau getaran yang tidak biasa, dan pastikan sambungan listrik aman.