شیر سروو موگ آلمانی با جابجایی 10-500 سانتی‌متر مکعب بر دور و حالت درایو 6-250 متر مکعب برای هیدرولیک صنعتی

یک شیر سروو Moog معمولاً از یک موتور گشتاور الکتریکی قطبی شده و یک تقویت کننده هیدرولیکی دو مرحله ای تشکیل شده است.

• مرحله اول: موتور گشتاور یک آرمیچر و یک فلپر متصل به آن را منحرف می کند. این فلپر بین دو نازل حرکت می کند و دهانه های متغیری ایجاد می کند که فشار را در هر دو انتهای قرقره مرحله دوم کنترل می کنند.
• مرحله دوم: فشار دیفرانسیل قرقره را حرکت می دهد، که سپس جریان سیال هیدرولیک را به محرک کنترل می کند. یک فنر بازخورد که به فلپر متصل است و با قرقره درگیر می شود، نیرویی ایجاد می کند که گشتاور سیگنال ورودی را متعادل می کند و از موقعیت یابی دقیق قرقره متناسب با فرمان الکتریکی اطمینان حاصل می کند.

نصب صحیح برای عملکرد و طول عمر بسیار مهم است.

• فیلتراسیون: یک فیلتر دقیق با درجه 5 میکرون یا کمتر را در بالادست شیر سروو نصب کنید. تمیزی سیال هیدرولیک باید در حداکثر کد ISO DIS 4406 16/13، با کد 14/11 توصیه شده، حفظ شود.
• شستشوی سیستم: قبل از نصب شیر سروو، کل سیستم هیدرولیک باید کاملاً شسته شود تا آلاینده ها از بین بروند. از یک منیفولد شستشو استفاده کنید و سیال را تحت شرایطی که عملکرد عادی را شبیه سازی می کند، به گردش درآورید.
• نصب: شیر را می توان در هر جهتی نصب کرد و اطمینان حاصل کرد که تراز پورت ها با منیفولد مطابقت دارد. سطح نصب باید تمیز، صاف و مسطح باشد. از پیچ های مشخص شده استفاده کنید و آنها را تا 96 اینچ پوند گشتاور کنید.
• اتصالات: از اتصالات آب بندی O-ring (به عنوان مثال، SAE J1926) استفاده کنید و از اتصالات جوش داده شده خودداری کنید. اتصالات نوع مخروطی چین دار یا 24 درجه را ترجیح دهید.

عیوب رایج را می توان به شرح زیر دسته بندی کرد:

• خطاهای الکتریکی: شامل خرابی منبع تغذیه، آسیب کابل یا تماس ضعیف است. ولتاژ تغذیه، کابل ها و کانکتورها را بررسی کنید.
• خرابی های مکانیکی: مانند گیر کردن قرقره شیر، فنرهای آسیب دیده یا مهر و موم های فرسوده. بازرسی منظم، تمیز کردن، روغن کاری و تعویض قطعات ضروری است.
• خطاهای هیدرولیکی: شامل آلودگی روغن، سطح روغن پایین یا نشتی روغن است. به طور منظم روغن را تعویض و فیلتر کنید، سطح روغن را بررسی کنید و نشتی ها را تعمیر کنید.
• نوسان شیر: عملکرد ناپایدار ممکن است ناشی از مشکلات مربوط به وضوح شیر سروو، سایش پورت شیر یا پارامترهای نادرست سیستم کنترل باشد.

نگهداری روتین بر پیشگیری از عیوب رایج متمرکز است:

• سیال هیدرولیک: سطح تمیزی توصیه شده را حفظ کنید. روغن را به طور منظم (به عنوان مثال، هر شش ماه یکبار) تعویض کنید و دمای روغن را در محدوده 40 درجه سانتیگراد تا 50 درجه سانتیگراد نگه دارید.
• فیلترها: افت فشار در سراسر فیلترها را کنترل کنید و عناصر را به صورت دوره ای یا زمانی که افت فشار بیش از حد می شود، تعویض کنید.
• بازرسی عمومی: به طور منظم نشتی روغن را بررسی کنید، شیر را از نظر صداها یا لرزش های غیرعادی بازرسی کنید و اطمینان حاصل کنید که اتصالات الکتریکی ایمن هستند.