0510725030 AZPF-1X-022RCB20KB Original-deutsche Rexroth-Zahnpumpe

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

1. Grundparameter und Auswahl

F: Wie groß ist der Hubraum dieser Pumpe?

A: Die geometrische Verdrängung beträgt 22,5 cm³/Umdrehung.

F: Wie hoch ist der maximale Arbeitsdruck?

A: Der maximale Dauerarbeitsdruck beträgt 180 bar, der maximale intermittierende Druck beträgt 210 bar und der Spitzendruck beträgt 230 bar.

F: Welche Drehrichtung hat die Pumpe?

A: Drehung im Uhrzeigersinn, vom Wellenende aus gesehen.

F: Welcher Art ist die Montageflanschschnittstelle der Pumpe?

A: Es wird ein SAE-2-Loch-Flansch mit einem quadratischen Flanschanschluss (ISO 8434-1) verwendet.

2. Installation und Inbetriebnahme

F: Welche Anforderungen werden beim Einbau an die Antriebswelle gestellt?

A: Die Antriebswelle des Motors und die konische Welle der Pumpe müssen über eine flexible Kupplung verbunden sein. Der Rundlauf sollte weniger als 0,1 mm betragen und der Winkelfehler sollte weniger als 1 Grad betragen. Starre Verbindungen sind strengstens untersagt.

F: Welche Anforderungen gelten für den Einlassanschluss?

A: Die Zulaufleitung sollte möglichst kurz, gerade und widerstandsarm sein. Der absolute Druck am Pumpeneingang während des Betriebs darf 0,7 bar nicht unterschreiten. Empfohlen wird eine geflutete Ansaugung oder eine Druckerhöhungspumpe.

F: Was sollte vor der ersten Inbetriebnahme überprüft werden?

A: Das Pumpengehäuse muss mit sauberem Hydrauliköl gefüllt sein. Trockenlauf ist strengstens verboten.

F: Wie soll der Leckflüssigkeitsanschluss angeschlossen werden?

A: Die Leckflüssigkeitsleitung muss angeschlossen seindirekt, ohne Einschränkung und ohne Filter, zurück zum Stausee. Der Verbindungspunkt sollte unterhalb des Flüssigkeitsspiegels, aber oberhalb der Pumpenmittellinie liegen. Der Gegendruck in der Ablaufleitung darf 1 bar nicht überschreiten.

3. Betrieb und Fehlerbehebung

F: Die Pumpe ist sehr laut. Was ist die Ursache?

A: Die häufigsten Ursachen sindKavitation​ (begleitet von Temperaturanstieg) oderBelüftung.

• Kavitation:​ Eingeschränkter Einlassfluss. Überprüfen Sie, ob die Einlassfilter verstopft sind, die Ölviskosität zu hoch ist oder der Ölstand niedrig ist.

• Belüftung:Aufgrund von Undichtigkeiten wird Luft in die Saugleitung gesaugt. Sie können dies testen, indem Sie den Saugschlauch in einen Eimer mit Öl tauchen.

• Mechanischer Lärm:​ Auf Fehlausrichtung oder beschädigte Lager prüfen.

F: Der berechnete Durchfluss und der tatsächlich gemessene Durchfluss stimmen nicht überein. Ist das normal?

A: Ja, das ist normal. Tatsächlicher Durchfluss = theoretischer Durchfluss × volumetrischer Wirkungsgrad. Der theoretische Fluss ist22,5 × Geschwindigkeit (U/min) / 1000(L/min). Der volumetrische Wirkungsgrad beträgt typischerweise 90–95 %. Ein Wirkungsgrad unter 85 % deutet auf Pumpenverschleiß hin.

F: Die Pumpe ist an der Wellendichtung undicht. Wie soll ich damit umgehen?

A: Überprüfen Sie zunächst, ob die Gehäuseablassleitung verstopft ist. Wenn es klar ist, ist die Wellendichtung wahrscheinlich verschlissen und muss ersetzt werden. Der Weiterbetrieb mit einer undichten Dichtung kann dazu führen, dass Verunreinigungen eindringen und die Lager beschädigen.

F: Der Druck erreicht nicht den Nennwert und der Durchfluss ist ebenfalls gering. Was ist der Grund?

A: Mögliche Ursachen, in der Reihenfolge ihrer Wahrscheinlichkeit:

1. Interner Pumpenverschleiß:​ Durch den Langzeitgebrauch vergrößert sich das Spiel zwischen Zahnradsatz und Seitenplatten, was zu einer hohen internen Leckage führt.

2. Systemleckage:​ Überprüfen Sie andere Ventile und Aktoren im System.

3. Niedrige Motorgeschwindigkeit.

4. Die Ölviskosität ist zu niedrig.

4. Wartung

F: Welche Art von Öl wird empfohlen?

A: Die Verwendung mineralischer Hydrauliköle (HL, HLP) ISO VG 32/46/68 wird empfohlen. HFC-, HFD-, HETG- und HEES-Flüssigkeiten sind ebenfalls zulässig, die Kompatibilität des Dichtungsmaterials muss jedoch überprüft werden.

F: Wie hoch ist der erforderliche Reinheitsgrad des Öls?

A: Ein Reinheitsgrad der NAS-Klasse 9 oder sauberer ist obligatorisch, entsprechend 18/16/13 gemäß ISO 4406. Dies ist entscheidend für die Gewährleistung der Pumpenlebensdauer.

F: Kann ich die Pumpe selbst zerlegen und reparieren?

A: Es wird nicht empfohlen. Während ein Dichtungsaustausch möglich ist, erfordert der Einbau der Gleitlager und druckkompensierten Seitenplatten Spezialwerkzeuge und Druckprüfungen. Für kritische Anwendungen empfiehlt sich die Verwendung einer originalen Werks-Austauschkartusche oder Komplettpumpe.

F: Wie hoch ist die voraussichtliche Lebensdauer der Pumpe?

A: Unter korrekten Betriebsbedingungen (richtige Ölreinheit, geeignete Viskosität, Nennlasten) kann die B10-Lebensdauer mehrere tausend Stunden erreichen.Ölverschmutzung ist die Hauptursache für eine verkürzte Lebensdauer.