Yapı Malzemeleri Endüstrisi için Tork Motor Yapısına Sahip Özelleştirilmiş Moog Servo Valf

Elektrohidrolik servo valf, elektrik kontrol sistemi ile hidrolik güç sistemi arasında bir arayüz görevi gören hassas bir bileşendir. Düşük güçlü bir elektrik analog sinyali alır ve bunu orantılı, yüksek güçlü bir hidrolik çıkışa (akış ve basınç) dönüştürür. Bu, onu elektrohidrolik servo sistemlerde hem elektrikten hidroliğe sinyal dönüşümünden hem de güç amplifikasyonundan sorumlu, çok önemli bir kontrol çekirdeği yapar.

Bir Moog servo valfi tipik olarak polarize bir elektrik tork motorundan ve iki kademeli bir hidrolik amplifikatörden oluşur.

• Birinci Kademede: Tork motoru, üzerine bağlı bir armatürü ve bir klapeni saptırır. Bu klapen, ikinci kademe makarasının her iki ucundaki basıncı kontrol eden değişken açıklıklar oluşturan iki nozül arasında hareket eder.
• İkinci Kademede: Diferansiyel basınç, daha sonra hidrolik sıvının aktüatöre akışını kontrol eden makarayı hareket ettirir. Klapene bağlı ve makaraya bağlanan bir geri besleme yayı, giriş sinyali torkunu dengeleyen bir kuvvet oluşturarak, elektrik komutuna orantılı hassas makara konumlandırması sağlar.

Performans ve uzun ömür için doğru kurulum kritik öneme sahiptir.

• Filtreleme: Servo valfin yukarısına 5 mikron veya daha düşük dereceli hassas bir filtre takın. Hidrolik sıvı temizliği, maksimum ISO DIS 4406 Kodu 16/13, Kodu 14/11 önerilir.
• Sistem Yıkama: Servo valfi takmadan önce, tüm hidrolik sistem kirleticileri gidermek için iyice yıkanmalıdır. Bir yıkama manifoldu kullanın ve normal çalışmayı simüle eden koşullar altında sıvı dolaştırın.
• Montaj: Valf, bağlantı noktası hizalamalarının manifoldu eşleştirmesini sağlayarak herhangi bir yönde monte edilebilir. Montaj yüzeyi temiz, pürüzsüz ve düz olmalıdır. Belirtilen vidaları kullanın ve 96 inç-pound'a kadar sıkın.
• Bağlantılar: O-ring conta bağlantıları (örneğin, SAE J1926) kullanın ve kaynaklı bağlantılardan kaçının. Sıkıştırılmış veya 24 derecelik konik tip bağlantıları tercih edin.

Yaygın arızalar aşağıdaki gibi kategorize edilebilir:

• Elektriksel Arızalar: Güç kaynağı arızası, kablo hasarı veya zayıf temas içerir. Besleme voltajını, kabloları ve konektörleri kontrol edin.
• Mekanik Arızalar: Sıkışmış bir valf makarası, hasarlı yaylar veya aşınmış contalar gibi. Düzenli inceleme, temizleme, yağlama ve parça değişimi gereklidir.
• Hidrolik Arızalar: Yağ kirliliği, düşük yağ seviyesi veya yağ sızıntıları dahil. Yağı düzenli olarak değiştirin ve filtreleyin, yağ seviyelerini kontrol edin ve sızıntıları onarın.
• Valf Salınımı: Kararsız çalışma, servo valfin çözünürlüğü, valf portunun aşınması veya yanlış kontrol sistemi parametreleri ile ilgili sorunlardan kaynaklanabilir.