Kundenspezifisches Moog-Servoventil mit Drehmotorstruktur für die Baustoffindustrie

Ein elektrohydraulisches Servoventil ist eine Präzisionskomponente, die als Schnittstelle zwischen dem elektrischen Steuerungssystem und dem hydraulischen Energiesystem fungiert. Es empfängt ein elektrisches Analogsignal mit geringer Leistung und wandelt es in einen proportionalen hydraulischen Ausgang mit hoher Leistung (Durchfluss und Druck) um. Dies macht es zu einem entscheidenden Steuerkern in elektrohydraulischen Servosystemen, der sowohl für die elektrische-zu-hydraulische Signalumwandlung als auch für die Leistungsverstärkung verantwortlich ist.

Ein Moog-Servoventil besteht typischerweise aus einem polarisierten elektrischen Drehmomentmotor und einem zweistufigen hydraulischen Verstärker.

• Erste Stufe: Der Drehmomentmotor lenkt einen Anker und eine daran befestigte Klappe ab. Diese Klappe bewegt sich zwischen zwei Düsen und erzeugt variable Öffnungen, die den Druck an beiden Enden des Spulenkörpers der zweiten Stufe steuern.
• Zweite Stufe: Der Differenzdruck bewegt den Spulenkörper, der dann den Durchfluss der Hydraulikflüssigkeit zum Aktuator steuert. Eine Rückstellfeder, die mit der Klappe verbunden ist und in den Spulenkörper eingreift, erzeugt eine Kraft, die das Eingangssignaldrehmoment ausgleicht und so eine präzise Spulenkörperpositionierung proportional zum elektrischen Befehl gewährleistet.

Eine ordnungsgemäße Installation ist entscheidend für Leistung und Langlebigkeit.

• Filtration: Installieren Sie einen Präzisionsfilter mit einer Bewertung von 5 Mikron oder weniger vor dem Servoventil. Die Sauberkeit der Hydraulikflüssigkeit sollte bei einem maximalen ISO DIS 4406 Code 16/13 gehalten werden, wobei Code 14/11 empfohlen wird.
• Systemspülung: Vor der Installation des Servoventils muss das gesamte Hydrauliksystem gründlich gespült werden, um Verunreinigungen zu entfernen. Verwenden Sie einen Spülverteiler und lassen Sie die Flüssigkeit unter Bedingungen zirkulieren, die den Normalbetrieb simulieren.
• Montage: Das Ventil kann in jeder Ausrichtung montiert werden, wobei sichergestellt werden muss, dass die Anschlussausrichtungen mit dem Verteiler übereinstimmen. Die Montagefläche sollte sauber, glatt und eben sein. Verwenden Sie die angegebenen Schrauben und ziehen Sie sie mit 96 Inch-Pfund an.
• Anschlüsse: Verwenden Sie O-Ring-Dichtungsanschlüsse (z. B. SAE J1926) und vermeiden Sie geschweißte Fittings. Bevorzugen Sie gecrimpte oder 24-Grad-Konusanschlüsse.

Häufige Fehler können wie folgt kategorisiert werden:

• Elektrische Fehler: Dazu gehören Ausfall der Stromversorgung, Kabelschäden oder schlechter Kontakt. Überprüfen Sie die Versorgungsspannung, die Kabel und die Anschlüsse.
• Mechanische Ausfälle: Wie z. B. ein festsitzender Ventilkörper, beschädigte Federn oder abgenutzte Dichtungen. Regelmäßige Inspektion, Reinigung, Schmierung und Teileaustausch sind erforderlich.
• Hydraulische Fehler: Einschließlich Ölverunreinigung, niedriger Ölstand oder Öllecks. Ersetzen und filtern Sie das Öl regelmäßig, überprüfen Sie den Ölstand und reparieren Sie Lecks.
• Ventiloszillation: Ein instabiler Betrieb kann durch Probleme mit der Auflösung des Servoventils, Verschleiß des Ventilanschlusses oder falsche Parameter des Steuerungssystems verursacht werden.