A2FE63/61W-VZL181-K A2FE80/61W-VAL027-S A2FE80/61W-VZL027-S A2FE80/61W-VZL181-K Bomba hidráulica A2FE63 80 serie motor de bomba de pistón hidráulico cuantitativo fabricado por Rexroth en Alemania

Los motores hidráulicos de pistones axiales de la serie A2FE son motores de desplazamiento fijo diseñados para accionamientos hidrostáticos de alta presión en circuitos abiertos o cerrados. Estos motores cuentan con un diseño de pistón esférico con una construcción robusta, lo que proporciona un rendimiento fiable en aplicaciones industriales y móviles exigentes.

Esta página detalla las especificaciones y características de los modelos: A2FE63/61W-VZL181-K, A2FE80/61W-VAL027-S, A2FE80/61W-VZL027-S, y A2FE80/61W-VZL181-K.

• Funcionamiento a Alta Presión: Presión de funcionamiento continuo de hasta 32 MPa, con tolerancia a la presión máxima de hasta 31,5 MPa
• Diseño de Pistón Esférico: La interfaz de pistón y bloque de cilindros autoalineable reduce el desgaste y mejora la eficiencia
• Instalación Compacta: El montaje con brida central permite una integración que ahorra espacio
• Alta Densidad de Potencia: El diseño optimizado ofrece un alto par de salida en un paquete compacto
• Funcionamiento Silencioso: Las características de flujo optimizadas garantizan un rendimiento silencioso
• Compatibilidad Versátil de Circuitos: Adecuado para circuitos hidráulicos abiertos y cerrados
• Larga Vida Útil: Construcción duradera con materiales de alta calidad

• Fluido de Funcionamiento: Aceite hidráulico a base de minerales (ISO VG 32, 46, 68)
• Rango de Temperatura de Funcionamiento: -20°C a 90°C (ideal 30-65°C)
• Rango de Velocidad: 100-2800 rpm (funcionamiento continuo)
• Instalación: Montado con brida con brida de montaje central
• Conexiones de Puerto: Puertos estándar SAE (varía según el sufijo del modelo)
• Rotación: Funcionamiento bidireccional

• VZL181-K: Versión de alta resistencia con componentes reforzados y vida útil prolongada
• VAL027-S: Configuración estándar de circuito abierto
• VZL027-S: Disposición de conexión alternativa
• VZL181-K: Configuración de alta resistencia (similar al modelo A2FE63 pero con una cilindrada de 80 cm³/rev)

• Maquinaria Móvil: Excavadoras, cargadoras de ruedas, grúas, camiones bomba de hormigón
• Equipos Industriales: Prensas, transportadores, sistemas de manipulación de materiales
• Aplicaciones Marinas: Cabrestantes, sistemas de propulsión, maquinaria de cubierta
• Equipos de Construcción: Perforadoras, pilotes, compactadores
• Maquinaria Agrícola: Cosechadoras, tractores, sistemas de riego

• Verifique que el eje del motor gire libremente a mano
• Compruebe si hay daños visibles durante el transporte
• Asegúrese de que la superficie de montaje esté limpia y plana
• Confirme que las conexiones hidráulicas coincidan con los tamaños de los puertos

1. Alineación: Asegúrese de que el eje del motor se alinee con el equipo accionado sin imponer cargas radiales o axiales
2. Atornillado: Utilice pernos apretados uniformemente (par recomendado: 80-100 Nm para pernos M12)
3. Acoplamiento: Utilice un acoplamiento flexible para acomodar pequeñas desalineaciones
4. Conexiones de Puerto: Utilice sellos adecuados y asegúrese de que las conexiones no tengan fugas

• Limpieza del Fluido: NAS 1638 Clase 8 o mejor (ISO 4406 18/16/13)
• Filtración: Utilice filtros con β₍₁₀₎ ≥ 100
• Viscosidad del Aceite: 27-43 mm²/s a la temperatura de funcionamiento
• Purgado del Sistema: Purgue el sistema antes de la instalación del motor

1. Llene el sistema con el fluido hidráulico recomendado
2. Ventile el aire del sistema (abra las conexiones en los puntos más altos)
3. Arranque el sistema a baja presión y compruebe si hay fugas
4. Aumente gradualmente la presión al nivel de funcionamiento
5. Controle la temperatura durante el funcionamiento inicial

• Diario: Compruebe si hay fugas, ruidos o vibraciones inusuales
• Semanalmente: Compruebe el nivel y la condición del aceite
• Cada 500 horas: Compruebe la condición del filtro
• Cada 1000-3000 horas: Cambie el aceite hidráulico (dependiendo de las condiciones de funcionamiento)
• Cada 2000 horas: Compruebe los pernos de montaje y las conexiones

• Baja Velocidad: Compruebe la presión y el caudal del sistema
• Sobrecalentamiento: Compruebe el nivel de aceite, el sistema de refrigeración y las condiciones de carga
• Ruido/Vibración: Compruebe si hay aire en el sistema o problemas mecánicos
• Fugas: Compruebe los sellos y las conexiones

La principal diferencia es la cilindrada: los modelos A2FE63 tienen una cilindrada de 63 cm³/rev, mientras que los modelos A2FE80 tienen 80 cm³/rev. Esto significa que los motores A2FE80 pueden ofrecer aproximadamente un 27% más de par a la misma presión, lo que los hace adecuados para aplicaciones que requieren más potencia. Las dimensiones físicas y el montaje pueden ser similares, pero la salida de par y los requisitos de caudal diferirán significativamente.

El sufijo "VZL181-K" indica típicamente una configuración de alta resistencia con componentes reforzados, sellado mejorado y características de vida útil prolongada. El sufijo "VZL027-S" generalmente indica una configuración estándar. Los números "181" y "027" se refieren a variaciones específicas de diseño en la conexión, el sellado o los componentes internos. Consulte siempre la hoja de datos del producto específico para obtener detalles exactos de la configuración.

No directamente. Si bien las dimensiones de montaje pueden ser similares, la mayor cilindrada de los motores A2FE80 requiere más caudal hidráulico para lograr la misma velocidad y producirá un par más alto a la misma presión. Esto podría sobrecargar la bomba hidráulica u otros componentes del sistema. Puede ser necesaria una rediseño del sistema o actualizaciones de los componentes. Consulte siempre al fabricante del sistema o a un especialista en hidráulica antes de realizar dichos cambios.

La salida de par depende de la presión de funcionamiento y la cilindrada. Para los modelos A2FE63, el par teórico es de aproximadamente 100 Nm por cada 10 MPa de presión. Para los modelos A2FE80, es de aproximadamente 127 Nm por cada 10 MPa. El par real será ligeramente inferior debido a la eficiencia mecánica. Consulte siempre las curvas de rendimiento del modelo específico para obtener valores de par precisos a diferentes presiones y velocidades.

Factores clave a considerar:

• Par y velocidad requeridos: Calcule en función de los requisitos de carga
• Presión del sistema: Asegúrese de que la clasificación del motor coincida con la presión del sistema
• Tipo de circuito: Circuito abierto o cerrado
• Configuración de montaje: Tipo de eje, tipo de brida, orientación del puerto
• Condiciones ambientales: Temperatura, nivel de contaminación
• Compatibilidad del sufijo del modelo: Asegúrese de que la configuración específica coincida con los requisitos de su sistema

Consulte a un especialista en hidráulica o al soporte técnico del fabricante para obtener recomendaciones específicas para la aplicación.

Estos productos suelen tener un período de garantía estándar de 12 meses a partir de la fecha de instalación o 18 meses a partir de la fecha de envío (lo que ocurra primero), sujeto a una instalación y funcionamiento adecuados dentro de los parámetros especificados. Los términos de la garantía pueden variar según el fabricante y la región. Para obtener soporte técnico, póngase en contacto con los centros de servicio autorizados con el número de modelo completo y el número de serie.