A2FE63/61W-VZL181-K A2FE80/61W-VAL027-S A2FE80/61W-VZL027-S A2FE80/61W-VZL181-K Pompa hydrauliczna A2FE63 serii 80, stałopoziomowa pompa tłokowa hydrauliczna wyprodukowana przez Rexroth w Niemczech

Silniki hydrauliczne tłokowe aksyjne serii A2FE to silniki o stałym przemieszczeniu zaprojektowane do napędów hydrostatycznych wysokiego ciśnienia w obwodzie otwartym lub zamkniętym.Silniki te mają kulistą konstrukcję tłoka z solidną konstrukcją, zapewniając niezawodną wydajność w wymagających zastosowaniach przemysłowych i mobilnych.

Niniejsza strona zawiera szczegółowe informacje o specyfikacjach i cechach modeli:A2FE63/61W-VZL181-K,A2FE80/61W-VAL027-S,A2FE80/61W-VZL027-S, orazA2FE80/61W-VZL181-K.

• Działanie pod wysokim ciśnieniemCiśnienie ciągłe pracy do 32 MPa, z tolerancją ciśnienia szczytowego do 31,5 MPa
• Projekcja tłoka kulistego:Samoregulowanie układu tłokowego i bloku cylindrowego zmniejsza zużycie i zwiększa wydajność
• Kompaktna instalacja:Montowanie centralnej obudowy pozwala na oszczędność przestrzeni
• Wysoka gęstość mocy:Optymalizowana konstrukcja zapewnia wysoki moment obrotowy w kompaktowym opakowaniu
• Wykonanie pracy z niskim poziomem hałasuOptymalizowane właściwości przepływu zapewniają cichy charakter
• Kompatybilność wszechstronnego obwodu:Odpowiednie zarówno do otwartych, jak i zamkniętych obwodów hydraulicznych
• Długa żywotność:Trwała konstrukcja z wysokiej jakości materiałami

• Płyn roboczy:Olej hydrauliczny na bazie mineralnej (ISO VG 32, 46, 68)
• Zakres temperatury pracy:-20°C do 90°C (idealnie 30-65°C)
• Zakres prędkości:100-2800 obrotów na minutę (działanie ciągłe)
• Instalacja:Z wyłączeniem urządzeń do przechowywania danych
• Połączenia z portami:Standardowe porty SAE (różne w zależności od sufiksu modelu)
• Rotacja:Dwu kierunkowe działanie

• WZL181-K:Wersja ciężkoodporna z wzmocnionymi elementami i wydłużoną żywotnością
• VAL027-S:Standardowa konfiguracja otwartego obwodu
• VZL027-S:Alternatywne porozumienie dotyczące przenoszenia
• WZL181-K:Konfiguracja ciężkiej pracy (podobna do modelu A2FE63, ale z przemieszczeniem 80 cm3/ob.

• Maszyny mobilne:Elektryczne maszyny i urządzenia do produkcji energii elektrycznej
• Sprzęt przemysłowy:Prasy, przenośniki, systemy obróbki materiałów
• Zastosowanie na morzu:Wynki, układy napędowe, maszyny pokładowe
• Sprzęt budowlany:Urządzenia wiertnicze, maszyny wiertnicze, sprężarki
• Maszyny rolnicze:Kombi, ciągniki, systemy nawadniania

• Sprawdź, czy wał silnika obraca się swobodnie ręcznie
• Sprawdź widoczne uszkodzenia podczas transportu
• Upewnij się, że powierzchnia montażu jest czysta i płaska
• Potwierdź, że połączenia hydrauliczne pasują do rozmiarów portów

1. Położenie:Zapewnienie, że wał silnika jest wyrównany z napędzanym urządzeniem bez nakładania obciążeń promieniowych lub osiowych
2. Ściganie:Należy stosować równomiernie zaciśnięte śruby (zalecany moment obrotowy: 80-100 Nm dla śrub M12).
3. Połączenie:Użyj elastycznego sprzężenia, aby pomieścić drobne nieporozumienia
4. Połączenia z portami:Użyj odpowiednich uszczelnień i upewnij się, że połączenia nie wyciekają

• Czyszczenie płynów:NAS 1638 klasa 8 lub lepsza (ISO 4406 18/16/13)
• Filtracja:Wykorzystanie filtrów o β ((10) ≥ 100
• Wiszkość oleju:27-43 mm2/s przy temperaturze roboczej
• System spłukiwania:System spłukiwania przed instalacją silnika

1. System napełniania zalecanym płynem hydraulicznym
2. Wylotowe powietrze z układu (połączenia pęknięcia w najwyższych punktach)
3. Uruchomienie systemu przy niskim ciśnieniu i sprawdzenie czy nie ma wycieków
4. Stopniowe zwiększanie ciśnienia do poziomu roboczego
5. Temperatura monitora podczas początkowej pracy

• Codziennie:Sprawdź, czy nie ma przecieków, niezwykłego hałasu lub wibracji
• Tygodniowo:Sprawdź poziom i stan oleju
• Co 500 godzin:Sprawdź stan filtra
• Co 1000-3000 godzin:Zmiana oleju hydraulicznego (w zależności od warunków pracy)
• Co 2000 godzin:Sprawdź śruby i połączenia montażowe

• Niska prędkośćSprawdź ciśnienie i przepływ systemu
• Przegrzewanie:Sprawdź poziom oleju, układ chłodzenia i warunki obciążenia
• hałas/wibracje:Sprawdź, czy w systemie lub mechanicznych problemach nie występuje powietrze
• Wyciek:Sprawdź uszczelki i połączenia

Główną różnicą jest przemieszczenie: modele A2FE63 mają przemieszczenie 63 cm3 / obrot, podczas gdy modele A2FE80 mają 80 cm3 / obrot.Oznacza to, że silniki A2FE80 mogą dostarczać około 27% większego momentu obrotowego przy tym samym ciśnieniuWymiary fizyczne i montaż mogą być podobne, ale wymagania dotyczące momentu obrotowego i przepływu będą się znacznie różnić.

Przykład "VZL181-K" oznacza zazwyczaj konfigurację ciężkiego użytku z wzmocnionymi komponentami, wzmocnioną uszczelnieniem i wydłużoną żywotnością.Następne "VZL027-S" oznacza ogólnie standardową konfigurację. Numery "181" i "027" odnoszą się do specyficznych odmian konstrukcyjnych w portach, uszczelnieniach lub wewnętrznych komponentach.

Choć wymiary montażu mogą być podobne, większe przemieszczenie silników A2FE80 wymaga większego przepływu hydraulicznego, aby osiągnąć taką samą prędkość.i wytworzy większy moment obrotowy przy tym samym ciśnieniuMoże to spowodować przeciążenie pompy hydraulicznej lub innych komponentów systemu.Przed wprowadzeniem takich zmian należy zawsze skonsultować się z producentem systemu lub specjalistą hydraulicznym.

Wynik momentu obrotowego zależy od ciśnienia roboczego i przemieszczenia.jest około 127 Nm na 10 MPa. Rzeczywisty moment obrotowy będzie nieco niższy ze względu na wydajność mechaniczną.

Kluczowe czynniki do rozważenia:

• Wymagany moment obrotowy i prędkość:Obliczenie na podstawie wymogów obciążenia
• Ciśnienie układu:Upewnij się, że poziom silnika odpowiada ciśnieniu układu
• Rodzaj obwodu:Obwód otwarty lub zamknięty
• Konfiguracja montażu:Rodzaj wału, rodzaj brzytki, orientacja przystani
• Warunki środowiskowe:Temperatura, poziom zanieczyszczenia
• Kompatybilność dodatków do modelu:Upewnij się, że konfiguracja spełnia wymagania systemu

W celu uzyskania zaleceń dotyczących poszczególnych zastosowań należy skonsultować się ze specjalistą w dziedzinie hydrauliki lub z pomocą techniczną producenta.

Produkty te zazwyczaj posiadają standardowy okres gwarancji 12 miesięcy od daty instalacji lub 18 miesięcy od daty wysyłki (w zależności od tego, co nastąpi wcześniej),z zastrzeżeniem prawidłowej instalacji i działania w określonych parametrachWarunki gwarancji mogą różnić się w zależności od producenta i regionu.