A2FE63/61W-VZL181-K A2FE80/61W-VAL027-S A2FE80/61W-VZL027-S A2FE80/61W-VZL181-K Hydraulische pomp A2FE63 80 serie kwantitatieve hydraulische zuigerpomp motor vervaardigd door Rexroth in Duitsland

De A2FE serie axiale zuiger hydraulische motoren zijn motoren met vaste slagvolume, ontworpen voor hogedruk hydrostatische aandrijvingen in open of gesloten circuits. Deze motoren hebben een sferisch zuigerontwerp met een robuuste constructie, wat betrouwbare prestaties levert in veeleisende industriële en mobiele toepassingen.

Deze pagina beschrijft de specificaties en kenmerken van de modellen: A2FE63/61W-VZL181-K, A2FE80/61W-VAL027-S, A2FE80/61W-VZL027-S, en A2FE80/61W-VZL181-K.

• Hogedrukwerking: Continue werkdruk tot 32 MPa, met piekdruktolerantie tot 31,5 MPa
• Sferisch Zuigerontwerp: Zelfuitlijnende zuiger- en cilinderblokinterface vermindert slijtage en verbetert de efficiëntie
• Compacte Installatie: Centrale flensmontage maakt ruimtebesparende integratie mogelijk
• Hoge Vermogensdichtheid: Geoptimaliseerd ontwerp levert een hoog koppel in een compacte behuizing
• Stille Werking: Geoptimaliseerde stroomkarakteristieken zorgen voor stille prestaties
• Veelzijdige Circuitcompatibiliteit: Geschikt voor zowel open als gesloten hydraulische circuits
• Lange Levensduur: Duurzame constructie met hoogwaardige materialen

• Bedrijfsmedium: Hydraulische olie op minerale basis (ISO VG 32, 46, 68)
• Bedrijfstemperatuurbereik: -20°C tot 90°C (ideaal 30-65°C)
• Toerentalbereik: 100-2800 rpm (continu bedrijf)
• Installatie: Flensgemonteerd met centrale montageflens
• Poortaansluitingen: SAE-standaard poorten (variëert per modelachtervoegsel)
• Rotatie: Bidirectionele werking

• VZL181-K: Zware uitvoering met versterkte componenten en verlengde levensduur
• VAL027-S: Standaard open circuit configuratie
• VZL027-S: Alternatieve poortconfiguratie
• VZL181-K: Zware configuratie (vergelijkbaar met A2FE63 model maar met 80 cm³/omw slagvolume)

• Mobiele Machines: Graafmachines, wielladers, kranen, betonpomptrucks
• Industriële Apparatuur: Persen, transportbanden, materiaalbehandelingssystemen
• Maritieme Toepassingen: Lieren, aandrijfsystemen, dekwerktuigen
• Bouwmachines: Boorinstallaties, heimachines, verdichters
• Landbouwmachines: Maaidorsers, tractoren, irrigatiesystemen

• Controleer of de motoras vrij met de hand draait
• Controleer op zichtbare schade tijdens transport
• Zorg ervoor dat het montageoppervlak schoon en vlak is
• Bevestig dat de hydraulische aansluitingen overeenkomen met de poortmaten

1. Uitlijning: Zorg ervoor dat de motoras uitlijnt met de aangedreven apparatuur zonder radiale of axiale belastingen op te leggen
2. Bouten: Gebruik gelijkmatig aangedraaide bouten (aanbevolen koppel: 80-100 Nm voor M12 bouten)
3. Koppeling: Gebruik een flexibele koppeling om kleine uitlijnfouten op te vangen
4. Poortaansluitingen: Gebruik geschikte afdichtingen en zorg ervoor dat de aansluitingen lekvrij zijn

• Vloeistofreinheid: NAS 1638 Klasse 8 of beter (ISO 4406 18/16/13)
• Filtratie: Gebruik filters met β₍₁₀₎ ≥ 100
• Olieviscositeit: 27-43 mm²/s bij bedrijfstemperatuur
• Systeem spoelen: Spoel het systeem voordat de motor wordt geïnstalleerd

1. Vul het systeem met de aanbevolen hydraulische vloeistof
2. Ontlucht het systeem (open de aansluitingen op de hoogste punten)
3. Start het systeem op lage druk en controleer op lekken
4. Verhoog de druk geleidelijk tot het werkingsniveau
5. Controleer de temperatuur tijdens de eerste werking

• Dagelijks: Controleer op lekken, ongebruikelijke geluiden of trillingen
• Wekelijks: Controleer het oliepeil en de conditie
• Elke 500 uur: Controleer de filterconditie
• Elke 1000-3000 uur: Ververs de hydraulische olie (afhankelijk van de bedrijfsomstandigheden)
• Elke 2000 uur: Controleer de montagebouten en aansluitingen

• Lage Snelheid: Controleer de systeemdruk en -stroom
• Oververhitting: Controleer het oliepeil, het koelsysteem en de belasting
• Geluid/Trillingen: Controleer op lucht in het systeem of mechanische problemen
• Lekkage: Controleer de afdichtingen en aansluitingen

Het belangrijkste verschil is het slagvolume: A2FE63 modellen hebben een slagvolume van 63 cm³/omw, terwijl A2FE80 modellen 80 cm³/omw hebben. Dit betekent dat A2FE80 motoren ongeveer 27% meer koppel kunnen leveren bij dezelfde druk, waardoor ze geschikt zijn voor toepassingen die meer vermogen vereisen. De fysieke afmetingen en montage kunnen vergelijkbaar zijn, maar de koppelafgifte en de stroomvereisten zullen aanzienlijk verschillen.

Het achtervoegsel "VZL181-K" geeft doorgaans een zware uitvoering aan met versterkte componenten, verbeterde afdichting en verlengde levensduur. Het achtervoegsel "VZL027-S" geeft over het algemeen een standaardconfiguratie aan. De nummers "181" en "027" verwijzen naar specifieke ontwerpvariaties in poorten, afdichtingen of interne componenten. Raadpleeg altijd de productspecificaties voor exacte configuratiedetails.

Niet direct. Hoewel de montageafmetingen vergelijkbaar kunnen zijn, vereist het hogere slagvolume van A2FE80 motoren meer hydraulische stroom om dezelfde snelheid te bereiken en zal het meer koppel produceren bij dezelfde druk. Dit kan de hydraulische pomp of andere systeemcomponenten overbelasten. Systeemherontwerp of componentupgrades kunnen nodig zijn. Raadpleeg altijd de systeemfabrikant of een hydraulisch specialist voordat u dergelijke wijzigingen aanbrengt.

De koppelafgifte is afhankelijk van de werkdruk en het slagvolume. Voor A2FE63 modellen is het theoretische koppel ongeveer 100 Nm per 10 MPa druk. Voor A2FE80 modellen is dit ongeveer 127 Nm per 10 MPa. Het werkelijke koppel zal iets lager zijn vanwege de mechanische efficiëntie. Raadpleeg altijd de prestatiecurves van het specifieke model voor nauwkeurige koppelwaarden bij verschillende drukken en snelheden.

Belangrijkste factoren om te overwegen:

• Benodigd koppel en snelheid: Bereken op basis van de belastingseisen
• Systeemdruk: Zorg ervoor dat de motorclassificatie overeenkomt met de systeemdruk
• Circuit type: Open of gesloten circuit
• Montageconfiguratie: As type, flenstype, poortoriëntatie
• Omgevingsomstandigheden: Temperatuur, verontreinigingsniveau
• Compatibiliteit van modelachtervoegsel: Zorg ervoor dat de specifieke configuratie overeenkomt met uw systeemvereisten

Raadpleeg een hydraulisch specialist of de technische ondersteuning van de fabrikant voor toepassingsspecifieke aanbevelingen.

Deze producten hebben doorgaans een standaard garantieperiode van 12 maanden vanaf de installatiedatum of 18 maanden vanaf de verzenddatum (afhankelijk van welke het eerst komt), onder voorbehoud van correcte installatie en werking binnen de gespecificeerde parameters. De garantievoorwaarden kunnen per fabrikant en regio verschillen. Neem voor technische ondersteuning contact op met geautoriseerde servicecentra met het volledige modelnummer en serienummer.