A2FE63/61W-VZL181-K A2FE80/61W-VAL027-S A2FE80/61W-VZL027-S A2FE80/61W-VZL181-K Bomba hidráulica A2FE63 série 80 motor de pistão hidráulico quantitativo fabricado pela Rexroth na Alemanha

Os motores hidráulicos de pistão axial da série A2FE são motores de deslocamento fixo projetados para ações hidrostáticas de alta pressão em circuitos abertos ou fechados.Estes motores apresentam um projeto de pistão esférico com construção robusta, proporcionando um desempenho fiável em aplicações industriais e móveis exigentes.

Esta página apresenta as especificações e características dos modelos:A2FE63/61W-VZL181-K,A2FE80/61W-VAL027-S,A2FE80/61W-VZL027-S, eA2FE80/61W-VZL181-K.

• Operação de alta pressão:Pressão de funcionamento contínua até 32 MPa, com tolerância de pressão máxima até 31,5 MPa
• Projeto de pistão esférico:Interface de pistão e bloco de cilindro auto-alinhada reduz o desgaste e melhora a eficiência
• Instalação compacta:A montagem da flange central permite uma integração que economiza espaço
• Alta densidade de potência:O projeto otimizado oferece alta potência em um pacote compacto
• Função de baixo ruído:Características de fluxo otimizadas garantem um desempenho silencioso
• Compatibilidade de circuitos versáteis:Apto para circuitos hidráulicos abertos e fechados
• Duração de vida útil:Construção durável com materiais de alta qualidade

• Fluido de funcionamento:Óleo hidráulico à base de minerais (ISO VG 32, 46, 68)
• Intervalo de temperatura de funcionamento:-20°C a 90°C (idealmente 30-65°C)
• Faixa de velocidade:100-2800 rpm (operação contínua)
• Instalação:De peso superior a 20 g/m2, mas não superior a 150 g/m2
• Conexões de porta:Portos padrão SAE (variam de acordo com o sufixo do modelo)
• Rotação:Função bidirecional

• VZL181-K:Versão pesada com componentes reforçados e vida útil prolongada
• VAL027-S:Configuração de circuito aberto padrão
• VZL027-S:Arranjo alternativo de portabilidade
• VZL181-K:Configuração pesada (semelhante ao modelo A2FE63 mas com deslocamento de 80 cm3/rev)

• Máquinas móveis:Excavadoras, carregadoras de rodas, guindastes, camiões de bomba de betão
• Equipamento industrial:Pressas, transportadores, sistemas de manipulação de materiais
• Aplicações marítimas:Máquinas e aparelhos de transporte de mercadorias, incluindo máquinas e aparelhos de transporte de mercadorias
• Equipamento de construção:Máquinas de perfuração, condutores de pilhas, compactadores
• Máquinas agrícolas:Máquinas e aparelhos de limpeza

• Verificar o eixo do motor gira livremente à mão
• Verificação de eventuais danos visíveis durante o transporte
• Garantir que a superfície de montagem esteja limpa e plana
• Confirmar ligações hidráulicas correspondem portos tamanhos

1. Alinhamento:Assegurar que o eixo do motor se alinha com o equipamento acionado sem impor cargas radiais ou axiais
2. Enroscamento:Utilize parafusos uniformemente apertados (torque recomendado: 80-100 Nm para parafusos M12).
3. Acoplamento:Usar acoplamento flexível para acomodar pequenos desalinhamentos
4. Conexões de porta:Usar vedações adequadas e garantir que as conexões não tenham vazamento

• Limpeza dos fluidos:NAS 1638 Classe 8 ou superior (ISO 4406 18/16/13)
• Filtração:Utilize filtros com β ((10) ≥ 100
• Viscosidade do óleo:27-43 mm2/s à temperatura de funcionamento
• Sistema de lavagem:Sistema de descarga antes da instalação do motor

1. Sistema de enchimento com fluido hidráulico recomendado
2. Ar de ventilação do sistema (conexões de rachaduras nos pontos mais elevados)
3. Iniciar o sistema a baixa pressão e verificar se há fugas
4. Aumentar gradualmente a pressão para o nível de funcionamento
5. Temperatura do monitor durante a operação inicial

• Diariamente:Verifique se há vazamentos, barulho incomum ou vibração
• Semanal:Verificar o nível e a condição do óleo
• A cada 500 horas:Verificar a condição do filtro
• A cada 1000-3000 horas:Trocar óleo hidráulico (dependendo das condições de funcionamento)
• A cada 2000 horas:Verifique os parafusos de montagem e as ligações

• Baixa velocidade:Verificar a pressão e o caudal do sistema
• Superaquecimento:Verifique o nível de óleo, o sistema de refrigeração e as condições de carga
• Ruído/Vibração:Verificação de problemas de ar no sistema ou em problemas mecânicos
• Fugas:Verificar vedações e ligações

A principal diferença é o deslocamento: os modelos A2FE63 têm um deslocamento de 63 cm3/rev, enquanto os modelos A2FE80 têm 80 cm3/rev.Isto significa que os motores A2FE80 podem fornecer aproximadamente 27% mais de binário na mesma pressãoAs dimensões físicas e a montagem podem ser semelhantes, mas os requisitos de potência e de caudal variam significativamente.

O sufixo "VZL181-K" normalmente indica uma configuração pesada com componentes reforçados, vedação aprimorada e características de vida útil estendida.O sufixo "VZL027-S" indica geralmente uma configuração padrãoOs números "181" e "027" referem-se a variações de projeto específicas em portabilidade, vedação ou componentes internos.

Embora as dimensões de montagem possam ser semelhantes, o maior deslocamento dos motores A2FE80 requer mais fluxo hidráulico para alcançar a mesma velocidade,e irá produzir um binário maior na mesma pressão. Isto pode sobrecarregar a bomba hidráulica ou outros componentes do sistema.Consulte sempre o fabricante do sistema ou um especialista em hidráulica antes de fazer tais alterações.

Para os modelos A2FE63, o binário teórico é de aproximadamente 100 Nm por 10 MPa de pressão.é aproximadamente 127 Nm por 10 MPaO torque real será ligeiramente inferior devido à eficiência mecânica.

Fatores-chave a considerar:

• Torque e velocidade exigidos:Calcular com base nos requisitos de carga
• Pressão do sistema:Garantir que a classificação do motor corresponde à pressão do sistema
• Tipo de circuito:Circuito aberto ou fechado
• Configuração de montagem:Tipo de eixo, tipo de flange, orientação de porta
• Condições ambientais:Temperatura, nível de contaminação
• Compatibilidade dos sufixos do modelo:Certifique-se de que a configuração específica corresponde aos requisitos do seu sistema

Consulte um especialista em hidráulica ou o apoio técnico do fabricante para obter recomendações específicas para cada aplicação.

Estes produtos têm normalmente um período de garantia padrão de 12 meses a partir da data de instalação ou de 18 meses a partir da data de envio (o que ocorrer primeiro),sujeito a instalação e funcionamento adequados dentro dos parâmetros especificadosOs termos da garantia podem variar consoante o fabricante e a região. Para assistência técnica, contacte os centros de serviço autorizados com o número completo do modelo e número de série.