A2FE63/61W-VZL181-K A2FE80/61W-VAL027 A2FE80/61W-VZL027-S A2FE80/61W-VZL181-K Hydraulische Pumpe A2FE63 80er Reihe quantitativer hydraulischer Kolbenpumpenmotor von Rexroth in Deutschland

Die Axialkolben-Hydraulikmotoren der A2FE-Serie sind Motoren mit festem Hubraum, die für Hochdruck-Hydrostatikantriebe in offenen oder geschlossenen Kreisläufen konzipiert sind. Diese Motoren verfügen über eine Kugelkolbenkonstruktion mit robuster Bauweise, die zuverlässige Leistung in anspruchsvollen Industrie- und Mobilanwendungen bietet.

Diese Seite beschreibt die Spezifikationen und Merkmale der Modelle: A2FE63/61W-VZL181-K, A2FE80/61W-VAL027-S, A2FE80/61W-VZL027-S, und A2FE80/61W-VZL181-K.

• Hochdruckbetrieb: Dauerbetriebsdruck bis zu 32 MPa, mit Spitzendrucktoleranz bis zu 31,5 MPa
• Kugelkolbenkonstruktion: Selbstausrichtende Kolben- und Zylinderblock-Schnittstelle reduziert Verschleiß und erhöht die Effizienz
• Kompakte Installation: Die zentrale Flanschbefestigung ermöglicht eine platzsparende Integration
• Hohe Leistungsdichte: Optimiertes Design liefert hohe Drehmomentleistung in einem kompakten Gehäuse
• Geräuscharmer Betrieb: Optimierte Strömungseigenschaften gewährleisten einen leisen Betrieb
• Vielseitige Kreislaufkompatibilität: Geeignet für offene und geschlossene Hydraulikkreisläufe
• Lange Lebensdauer: Robuste Konstruktion mit hochwertigen Materialien

• Betriebsflüssigkeit: Hydrauliköl auf Mineralölbasis (ISO VG 32, 46, 68)
• Betriebstemperaturbereich: -20 °C bis 90 °C (ideal 30-65 °C)
• Drehzahlbereich: 100-2800 U/min (Dauerbetrieb)
• Installation: Flanschmontage mit zentralem Montageflansch
• Anschlüsse: SAE-Standardanschlüsse (variiert je nach Modellsuffix)
• Drehrichtung: Bidirektionaler Betrieb

• VZL181-K: Hochleistungsversion mit verstärkten Komponenten und verlängerter Lebensdauer
• VAL027-S: Standardkonfiguration für offene Kreisläufe
• VZL027-S: Alternative Anschlussanordnung
• VZL181-K: Hochleistungskonfiguration (ähnlich dem Modell A2FE63, aber mit 80 cm³/U Hubraum)

• Mobile Maschinen: Bagger, Radlader, Kräne, Betonpumpen
• Industrieanlagen: Pressen, Förderbänder, Materialtransportsysteme
• Marineanwendungen: Winden, Antriebssysteme, Deckmaschinen
• Baumaschinen: Bohrgeräte, Rammen, Verdichter
• Landmaschinen: Mähdrescher, Traktoren, Bewässerungssysteme

• Überprüfen Sie, ob sich die Motorwelle von Hand frei drehen lässt
• Überprüfen Sie auf sichtbare Schäden während des Transports
• Stellen Sie sicher, dass die Montagefläche sauber und eben ist
• Bestätigen Sie, dass die Hydraulikanschlüsse mit den Anschlussgrößen übereinstimmen

1. Ausrichtung: Stellen Sie sicher, dass die Motorwelle mit der angetriebenen Ausrüstung ausgerichtet ist, ohne Radial- oder Axiallasten aufzubringen
2. Verschraubung: Verwenden Sie gleichmäßig angezogene Schrauben (empfohlenes Drehmoment: 80-100 Nm für M12-Schrauben)
3. Kupplung: Verwenden Sie eine flexible Kupplung, um geringfügige Fehlausrichtungen auszugleichen
4. Anschlüsse: Verwenden Sie geeignete Dichtungen und stellen Sie sicher, dass die Anschlüsse dicht sind

• Flüssigkeitsreinheit: NAS 1638 Klasse 8 oder besser (ISO 4406 18/16/13)
• Filterung: Verwenden Sie Filter mit β₍₁₀₎ ≥ 100
• Ölviskosität: 27-43 mm²/s bei Betriebstemperatur
• Systemspülung: Spülen Sie das System vor der Motorinstallation

1. Füllen Sie das System mit der empfohlenen Hydraulikflüssigkeit
2. Entlüften Sie das System (Verbindungen an den höchsten Stellen öffnen)
3. Starten Sie das System bei niedrigem Druck und prüfen Sie auf Undichtigkeiten
4. Erhöhen Sie den Druck allmählich auf das Betriebsniveau
5. Überwachen Sie die Temperatur während des ersten Betriebs

• Täglich: Auf Undichtigkeiten, ungewöhnliche Geräusche oder Vibrationen prüfen
• Wöchentlich: Ölstand und -zustand prüfen
• Alle 500 Stunden: Filterzustand prüfen
• Alle 1000-3000 Stunden: Hydrauliköl wechseln (abhängig von den Betriebsbedingungen)
• Alle 2000 Stunden: Montageschrauben und Anschlüsse prüfen

• Geringe Geschwindigkeit: Systemdruck und -fluss prüfen
• Überhitzung: Ölstand, Kühlsystem und Lastbedingungen prüfen
• Geräusche/Vibrationen: Auf Luft im System oder mechanische Probleme prüfen
• Undichtigkeit: Dichtungen und Anschlüsse prüfen

Der Hauptunterschied ist der Hubraum: A2FE63-Modelle haben einen Hubraum von 63 cm³/U, während A2FE80-Modelle einen Hubraum von 80 cm³/U haben. Dies bedeutet, dass A2FE80-Motoren bei gleichem Druck etwa 27 % mehr Drehmoment liefern können, wodurch sie für Anwendungen geeignet sind, die mehr Leistung erfordern. Die physikalischen Abmessungen und die Montage können ähnlich sein, aber die Drehmomentleistung und die Durchflussanforderungen unterscheiden sich erheblich.

Der Suffix "VZL181-K" weist typischerweise auf eine Hochleistungskonfiguration mit verstärkten Komponenten, verbesserter Abdichtung und verlängerter Lebensdauer hin. Der Suffix "VZL027-S" weist im Allgemeinen auf eine Standardkonfiguration hin. Die Zahlen "181" und "027" beziehen sich auf spezifische Designvariationen in Bezug auf Anschlüsse, Abdichtung oder interne Komponenten. Beziehen Sie sich immer auf das spezifische Produktdatenblatt, um genaue Konfigurationsdetails zu erhalten.

Nicht direkt. Obwohl die Abmessungen der Montage ähnlich sein können, erfordert der höhere Hubraum der A2FE80-Motoren mehr Hydraulikfluss, um die gleiche Drehzahl zu erreichen, und erzeugt bei gleichem Druck ein höheres Drehmoment. Dies könnte die Hydraulikpumpe oder andere Systemkomponenten überlasten. Eine Neukonstruktion des Systems oder Komponenten-Upgrades können erforderlich sein. Konsultieren Sie immer den Systemhersteller oder einen Hydraulikspezialisten, bevor Sie solche Änderungen vornehmen.

Die Drehmomentleistung hängt vom Betriebsdruck und dem Hubraum ab. Für A2FE63-Modelle beträgt das theoretische Drehmoment etwa 100 Nm pro 10 MPa Druck. Für A2FE80-Modelle sind es etwa 127 Nm pro 10 MPa. Das tatsächliche Drehmoment ist aufgrund des mechanischen Wirkungsgrads etwas geringer. Beziehen Sie sich immer auf die Leistungskurven des jeweiligen Modells, um genaue Drehmomentwerte bei unterschiedlichen Drücken und Drehzahlen zu erhalten.

Zu berücksichtigende Schlüsselfaktoren:

• Erforderliches Drehmoment und Drehzahl: Berechnen Sie basierend auf den Lastanforderungen
• Systemdruck: Stellen Sie sicher, dass die Motorleistung dem Systemdruck entspricht
• Kreislauftyp: Offener oder geschlossener Kreislauf
• Montagekonfiguration: Wellentyp, Flanschtyp, Anschlussausrichtung
• Umgebungsbedingungen: Temperatur, Verschmutzungsgrad
• Kompatibilität des Modellsuffix: Stellen Sie sicher, dass die spezifische Konfiguration Ihren Systemanforderungen entspricht

Wenden Sie sich an einen Hydraulikspezialisten oder den technischen Support des Herstellers, um anwendungsspezifische Empfehlungen zu erhalten.

Für diese Produkte gilt in der Regel eine Standardgarantiezeit von 12 Monaten ab dem Datum der Installation oder 18 Monaten ab dem Versanddatum (je nachdem, was zuerst eintritt), vorbehaltlich einer ordnungsgemäßen Installation und eines Betriebs innerhalb der angegebenen Parameter. Die Garantiebedingungen können je nach Hersteller und Region variieren. Für technischen Support wenden Sie sich an autorisierte Servicezentren und geben Sie die vollständige Modellnummer und Seriennummer an.