Bombas Dosadoras da Série Rexroth A2VK
A2VK55MAGR1G1PE1-SO2 | A2VK28MAOR1G1PE2-SO2 | A2VK12MARL4G0PE1-SO2
As bombas dosadoras variáveis de pistão axial da série Rexroth A2VK são produtos de dosagem hidráulica de alto desempenho, projetados especificamente para aplicações de precisão, incluindo espumação de poliuretano, dosagem de produtos químicos e transferência de fluidos de alta pressão. Apresentando um design de deslocamento variável com placa oscilante com alta precisão de dosagem, ampla faixa de ajuste de vazão e alta pressão de trabalho, essas bombas são amplamente utilizadas em máquinas de moldagem por injeção, equipamentos químicos, máquinas de construção e outros campos industriais.
Comparação de Modelos de Produtos
| Parâmetro |
A2VK55MAGR1G1PE1-SO2 |
A2VK28MAOR1G1PE2-SO2 |
A2VK12MARL4G0PE1-SO2 |
| Série |
A2VK |
A2VK |
A2VK |
| Cilindrada Teórica |
55 mL/r |
28 mL/r |
12 mL/r |
| Sentido de Rotação |
Direita |
Direita |
Esquerda |
| Tipo de Controle |
Manual (com volante) |
Manual (com volante) |
Manual (com volante) |
| Pressão Nominal |
250 bar |
250 bar |
250 bar |
| Pressão de Pico |
315 bar |
315 bar |
315 bar |
| Flange de Montagem |
Padrão SAE |
Padrão SAE |
Padrão SAE |
| Material da Vedação |
NBR/FKM opcional |
NBR/FKM opcional |
NBR/FKM opcional |
| Mídia Adequada |
Componentes de poliuretano, óleo hidráulico |
Componentes de poliuretano, óleo hidráulico |
Componentes de poliuretano, óleo hidráulico |
| Velocidade Típica |
735-1800 rpm |
735-1800 rpm |
735-1800 rpm |
Principais Características
Desempenho de Dosagem de Alta Precisão
- Alta repetibilidade: Erro de repetibilidade de dosagem ≤ ±1% em cada ponto de vazão
- Ajuste manual preciso: Volante de precisão integrado com escala para ajuste de vazão contínuo
- Saída de baixa pulsação: Design otimizado da placa de orifícios para operação suave do sistema
Design Estrutural Confiável
- Mecanismo variável da placa oscilante: Estrutura compacta com resposta rápida
- Sistema de vedação de eixo duplo: Equipado com porta de fluido de amortecimento para evitar vazamentos e prolongar a vida útil
- Combinação de materiais especiais: Componentes-chave usam materiais compatíveis com a mídia de poliuretano
Ampla Aplicabilidade
- Boa compatibilidade com a mídia: Adequado para poliol, isocianato e óleo hidráulico padrão
- Ampla faixa de viscosidade: Pode lidar com mídia de 100 a 4000 cSt
- Adaptabilidade à temperatura: Faixa de temperatura de operação -20°C a +80°C
Fácil Instalação e Manutenção
- Design de interface padrão: Flange e eixo padrão SAE para fácil integração do sistema
- Estrutura modular: Os componentes principais podem ser substituídos independentemente
- Design da porta de drenagem: Linha de drenagem independente para fácil gerenciamento do retorno de óleo
Especificações Técnicas
Desempenho Básico
- Pressão de trabalho: Nominal 250 bar, pico 315 bar (curto prazo)
- Faixa de cilindrada: 0 a cilindrada máxima continuamente ajustável
- Eficiência volumétrica: ≥95% (condição nominal)
- Eficiência geral: ≥90% (condição nominal)
- Pressão de entrada admissível: 0,1-0,3 MPa para circuito aberto
Requisitos de Instalação
- Posição de montagem: Qualquer posição, mas o eixo do volante deve ser horizontal
- Requisito de acoplamento: Erro de alinhamento do eixo ≤0,1 mm
- Linha de entrada: Diâmetro interno da mangueira recomendado ≥12 mm
- Linha de drenagem: Conexão separada ao tanque, contrapressão ≤0,2 MPa
Condições de Operação
- Óleo hidráulico: Recomendado ISO VG 46 ou VG 68
- Filtragem: 10-20μm na entrada
- Temperatura do óleo: Normal 15-60°C, máx. 80°C
- Primeira partida: Encha a bomba com óleo antes da primeira partida
Áreas de Aplicação
Equipamentos de Espumação de Poliuretano
- Unidades de dosagem de máquinas de espumação de alta pressão
- Sistemas de mistura de poliuretano de dois componentes
- Equipamentos de espumação por pulverização
Sistemas de Dosagem Química
- Dosagem e transferência de mídia de alta viscosidade
- Sistemas de dosagem de precisão
- Controle de alimentação do reator
Sistemas Hidráulicos Industriais
- Sistemas hidráulicos de máquinas de construção
- Unidades hidráulicas de máquinas de moldagem por injeção
- Potência hidráulica de máquinas marítimas
Perguntas Frequentes
Como selecionar corretamente o sentido de rotação da bomba?
Resposta: O sentido de rotação da bomba (direita R ou esquerda L) deve corresponder à rotação do motor de acionamento. Visto da extremidade de acionamento, a rotação do motor no sentido horário requer uma bomba direita, no sentido anti-horário requer uma bomba esquerda. A seleção incorreta pode causar falha ou danos à bomba. Confirme o sentido de rotação do motor durante a seleção.
Quais precauções devem ser tomadas para a primeira partida de uma bomba nova?
Resposta: Antes da primeira partida, encha a carcaça da bomba com óleo hidráulico limpo até o meio do visor do nível de óleo, gire manualmente o eixo da bomba várias vezes para garantir o enchimento de óleo. Execute sem carga por 5-10 minutos, verifique se há ruído anormal ou vazamento. Se houver ar, solte o parafuso de ventilação ou abra a porta de enchimento para liberar o ar. Após a primeira execução, recomenda-se trocar o óleo hidráulico uma vez para remover as partículas iniciais de desgaste.
O que fazer se o ajuste de vazão for impreciso ou não puder ser ajustado?
Resposta: Primeiro, verifique se o mecanismo de ajuste do volante está preso, tente girar o volante para frente e para trás várias vezes. Se ainda não for ajustável, as possíveis causas incluem: bloqueio do mecanismo interno, desgaste do pistão de controle, falha da mola, etc. Entre em contato com o pessoal técnico para inspeção. Mantenha o mecanismo de ajuste limpo e lubrifique-o regularmente.
Quais são as causas de ruído anormal na bomba?
Resposta: Causas comuns: ① Vazamento de ar ou bloqueio na linha de sucção causando cavitação; ② Baixo nível de óleo ou alta viscosidade; ③ Desalinhamento entre a bomba e o motor; ④ Desgaste interno dos componentes (placa de orifícios, pistões, etc.). Verifique primeiro os fatores externos (nível de óleo, linhas, acoplamento), se o problema persistir, inspecione o desgaste interno.
Como lidar com vazamento excessivo?
Resposta: O vazamento excessivo pode ser causado por: ① Desgaste ou danos no selo do eixo (substitua o selo); ② Desgaste entre a placa de orifícios e o bloco do cilindro (retifique ou substitua); ③ Folga excessiva entre o pistão e o furo do cilindro (substitua o conjunto do pistão). Verifique regularmente o vazamento, se aumentar significativamente, pare e inspecione para evitar danos à bomba devido à falta de óleo.
Serviço Pós-Venda e Suporte Técnico
- Período de garantia: 12 meses a partir da data de envio
- Suporte técnico: Consulta de seleção, orientação de instalação, solução de problemas
- Peças de reposição: Peças comuns em estoque, resposta rápida
- Serviço de reparo: Rede de serviços autorizados em todo o país
Informações para Pedidos
Para pedidos ou documentos técnicos detalhados, entre em contato com o distribuidor autorizado Rexroth local ou com o representante de vendas Rexroth. Forneça o número completo do modelo, quantidade, requisitos de entrega e forneceremos suporte técnico profissional e cotação.
Isenção de Responsabilidade: Esta informação do produto é baseada em dados técnicos oficiais da Rexroth. As especificações do produto estão sujeitas a alterações sem aviso prévio. Confirme se os parâmetros do produto atendem aos requisitos do seu sistema antes da aplicação. A Rexroth reserva os direitos de interpretação final.
Data de Lançamento: Janeiro de 2026 | Editora: Rexroth (China) Co., Ltd.
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