Rexroth A2VK Serie Dosierpumpen
A2VK55MAGR1G1PE1-SO2 | A2VK28MAOR1G1PE2-SO2 | A2VK12MARL4G0PE1-SO2
Die Axialkolben-Verstell-Dosierpumpen der Rexroth A2VK-Serie sind Hochleistungs-Hydraulik-Dosierprodukte, die speziell für Präzisionsanwendungen wie Polyurethan-Schaumstoffherstellung, chemische Dosierung und Hochdruck-Fluidtransfer entwickelt wurden. Mit einem Taumelscheiben-Verstellhubraum-Design mit hoher Dosiergenauigkeit, großem Durchflussanpassungsbereich und hohem Arbeitsdruck werden diese Pumpen häufig in Spritzgussmaschinen, Chemieanlagen, Baumaschinen und anderen Industriebereichen eingesetzt.
Produktmodellvergleich
| Parameter |
A2VK55MAGR1G1PE1-SO2 |
A2VK28MAOR1G1PE2-SO2 |
A2VK12MARL4G0PE1-SO2 |
| Serie |
A2VK |
A2VK |
A2VK |
| Theoretischer Hubraum |
55 ml/U |
28 ml/U |
12 ml/U |
| Drehrichtung |
Rechtslauf |
Rechtslauf |
Linkslauf |
| Steuerungsart |
Manuell (mit Handrad) |
Manuell (mit Handrad) |
Manuell (mit Handrad) |
| Nenndruck |
250 bar |
250 bar |
250 bar |
| Spitzendruck |
315 bar |
315 bar |
315 bar |
| Montageflansch |
SAE-Standard |
SAE-Standard |
SAE-Standard |
| Dichtungsmaterial |
NBR/FKM optional |
NBR/FKM optional |
NBR/FKM optional |
| Geeignete Medien |
Polyurethan-Komponenten, Hydrauliköl |
Polyurethan-Komponenten, Hydrauliköl |
Polyurethan-Komponenten, Hydrauliköl |
| Typische Drehzahl |
735-1800 U/min |
735-1800 U/min |
735-1800 U/min |
Hauptmerkmale
Hochpräzise Dosierleistung
- Hohe Wiederholgenauigkeit: Dosierwiederholfehler ≤ ±1% an jedem Durchflusspunkt
- Präzise manuelle Einstellung: Integriertes Präzisionshandrad mit Skala zur stufenlosen Durchflusseinstellung
- Geringe Pulsationsausgabe: Optimiertes Anschlussplatten-Design für reibungslosen Systembetrieb
Zuverlässiges Strukturdesign
- Taumelscheiben-Verstellmechanismus: Kompakte Struktur mit schnellem Ansprechverhalten
- Doppeltes Wellendichtungssystem: Ausgestattet mit Pufferflüssigkeitsanschluss zur Verhinderung von Leckagen und zur Verlängerung der Lebensdauer
- Spezielle Materialpaarung: Schlüsselkomponenten verwenden Materialien, die mit Polyurethan-Medien kompatibel sind
Breite Anwendbarkeit
- Gute Medienverträglichkeit: Geeignet für Polyol, Isocyanat und Standard-Hydrauliköl
- Großer Viskositätsbereich: Kann Medien von 100 bis 4000 cSt verarbeiten
- Temperaturanpassungsfähigkeit: Betriebstemperaturbereich -20°C bis +80°C
Einfache Installation & Wartung
- Standard-Schnittstellendesign: SAE-Standardflansch und -welle für einfache Systemintegration
- Modulare Struktur: Hauptkomponenten können unabhängig voneinander ausgetauscht werden
- Ablaufanschluss-Design: Unabhängige Ablaufleitung für einfaches Ölrücklaufmanagement
Technische Daten
Grundlegende Leistung
- Arbeitsdruck: Nennwert 250 bar, Spitze 315 bar (kurzzeitig)
- Hubraumbereich: 0 bis maximaler Hubraum stufenlos einstellbar
- Volumetrischer Wirkungsgrad: ≥95% (Nennbedingungen)
- Gesamtwirkungsgrad: ≥90% (Nennbedingungen)
- Zulässiger Einlassdruck: 0,1-0,3 MPa für offenen Kreislauf
Installationsanforderungen
- Montageposition: Beliebige Position, aber die Handradwelle sollte horizontal sein
- Kupplungsanforderung: Wellenausrichtungsfehler ≤0,1 mm
- Einlassleitung: Empfohlener Innendurchmesser des Schlauchs ≥12 mm
- Ablaufleitung: Separater Anschluss an den Tank, Gegendruck ≤0,2 MPa
Betriebsbedingungen
- Hydrauliköl: Empfohlen ISO VG 46 oder VG 68
- Filtration: 10-20μm am Einlass
- Öltemperatur: Normal 15-60°C, max. 80°C
- Erster Start: Pumpe vor dem ersten Start mit Öl füllen
Anwendungsbereiche
Polyurethan-Schaumstoffanlagen
- Hochdruck-Schaumstoffmaschinen-Dosiereinheiten
- Zwei-Komponenten-Polyurethan-Mischsysteme
- Sprühschaum-Anlagen
Chemische Dosiersysteme
- Dosierung und Transfer von Medien mit hoher Viskosität
- Präzisions-Batching-Systeme
- Reaktor-Zuführungssteuerung
Industrielle Hydrauliksysteme
- Hydrauliksysteme für Baumaschinen
- Hydraulikeinheiten für Spritzgussmaschinen
- Hydraulikleistung für Schiffstechnik
Häufig gestellte Fragen
Wie wählt man die Pumpendrehrichtung richtig aus?
Antwort: Die Pumpendrehrichtung (Rechtslauf R oder Linkslauf L) sollte mit der Drehrichtung des Antriebsmotors übereinstimmen. Von der Antriebsseite aus gesehen, erfordert die Drehung des Motors im Uhrzeigersinn eine Rechtslaufpumpe, gegen den Uhrzeigersinn eine Linkslaufpumpe. Eine falsche Auswahl kann zu Pumpenausfall oder -beschädigung führen. Bestätigen Sie die Motordrehrichtung während der Auswahl.
Welche Vorsichtsmaßnahmen sind beim ersten Start einer neuen Pumpe zu treffen?
Antwort: Füllen Sie vor dem ersten Start das Pumpengehäuse mit sauberem Hydrauliköl bis zur Mitte des Ölstandsanzeigers, drehen Sie die Pumpenwelle manuell mehrmals, um die Ölfüllung sicherzustellen. Lassen Sie sie 5-10 Minuten ohne Last laufen, und prüfen Sie auf ungewöhnliche Geräusche oder Leckagen. Wenn Luft vorhanden ist, lösen Sie die Entlüftungsschraube oder öffnen Sie den Einfüllanschluss, um die Luft abzulassen. Nach dem ersten Lauf wird empfohlen, das Hydrauliköl einmal zu wechseln, um anfängliche Verschleißpartikel zu entfernen.
Was tun, wenn die Durchflusseinstellung ungenau ist oder nicht eingestellt werden kann?
Antwort: Überprüfen Sie zuerst, ob der Handradeinstellmechanismus klemmt, und versuchen Sie, das Handrad mehrmals hin und her zu drehen. Wenn es immer noch nicht einstellbar ist, können mögliche Ursachen sein: Blockierung des internen Mechanismus, Verschleiß des Steuerkolbens, Federversagen usw. Wenden Sie sich an das technische Personal, um eine Inspektion durchzuführen. Halten Sie den Einstellmechanismus sauber und schmieren Sie ihn regelmäßig.
Was verursacht ungewöhnliche Geräusche in der Pumpe?
Antwort: Häufige Ursachen: ① Luftleckage oder Blockierung in der Saugleitung, die Kavitation verursacht; ② Niedriger Ölstand oder hohe Viskosität; ③ Fehlausrichtung zwischen Pumpe und Motor; ④ Verschleiß interner Komponenten (Anschlussplatte, Kolben usw.). Überprüfen Sie zuerst externe Faktoren (Ölstand, Leitungen, Kupplung), wenn das Problem weiterhin besteht, untersuchen Sie den inneren Verschleiß.
Wie geht man mit übermäßigen Leckagen um?
Antwort: Übermäßige Leckagen können verursacht werden durch: ① Verschleiß oder Beschädigung der Wellendichtung (Dichtung ersetzen); ② Verschleiß zwischen Anschlussplatte und Zylinderblock (schleifen oder ersetzen); ③ Übermäßiges Spiel zwischen Kolben und Zylinderbohrung (Kolbenbaugruppe ersetzen). Überprüfen Sie regelmäßig auf Leckagen, wenn diese deutlich zunehmen, halten Sie an und untersuchen Sie, um Pumpenschäden durch Ölmangel zu vermeiden.
Kundendienst & Technische Unterstützung
- Garantiezeitraum: 12 Monate ab Versanddatum
- Technische Unterstützung: Auswahlberatung, Installationsanleitung, Fehlerbehebung
- Ersatzteile: Gängige Teile auf Lager, schnelle Reaktion
- Reparaturservice: Autorisierte Servicenetzwerke bundesweit
Bestellinformationen
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Haftungsausschluss: Diese Produktinformationen basieren auf offiziellen technischen Daten von Rexroth. Produktspezifikationen können ohne vorherige Ankündigung geändert werden. Bestätigen Sie, dass die Produktparameter Ihren Systemanforderungen entsprechen, bevor Sie sie verwenden. Rexroth behält sich die endgültigen Auslegungsrechte vor.
Veröffentlichungsdatum: Januar 2026 | Herausgeber: Rexroth (China) Co., Ltd.
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