Pompe dosatrici Rexroth serie A2VK
A2VK55MAGR1G1PE1-SO2 | A2VK28MAOR1G1PE2-SO2 | A2VK12MARL4G0PE1-SO2
Le pompe dosatrici a pistoni assiali variabili della serie A2VK di Rexroth sono prodotti di dosaggio idraulico ad alte prestazioni, progettati specificamente per applicazioni di precisione, tra cui la schiumatura di poliuretano, il dosaggio chimico e il trasferimento di fluidi ad alta pressione. Caratterizzate da un design a cilindrata variabile con piastra oscillante con elevata precisione di dosaggio, ampio intervallo di regolazione del flusso e alta pressione di esercizio, queste pompe sono ampiamente utilizzate in macchinari per stampaggio a iniezione, apparecchiature chimiche, macchinari edili e altri settori industriali.
Confronto modelli di prodotto
| Parametro |
A2VK55MAGR1G1PE1-SO2 |
A2VK28MAOR1G1PE2-SO2 |
A2VK12MARL4G0PE1-SO2 |
| Serie |
A2VK |
A2VK |
A2VK |
| Cilindrata teorica |
55 mL/r |
28 mL/r |
12 mL/r |
| Direzione di rotazione |
Destra |
Destra |
Sinistra |
| Tipo di controllo |
Manuale (con volantino) |
Manuale (con volantino) |
Manuale (con volantino) |
| Pressione nominale |
250 bar |
250 bar |
250 bar |
| Pressione di picco |
315 bar |
315 bar |
315 bar |
| Flangia di montaggio |
Standard SAE |
Standard SAE |
Standard SAE |
| Materiale della guarnizione |
NBR/FKM opzionale |
NBR/FKM opzionale |
NBR/FKM opzionale |
| Mezzi adatti |
Componenti in poliuretano, olio idraulico |
Componenti in poliuretano, olio idraulico |
Componenti in poliuretano, olio idraulico |
| Velocità tipica |
735-1800 rpm |
735-1800 rpm |
735-1800 rpm |
Caratteristiche principali
Prestazioni di dosaggio ad alta precisione
- Elevata ripetibilità: Errore di ripetibilità del dosaggio ≤ ±1% in ogni punto di flusso
- Regolazione manuale precisa: Volantino di precisione integrato con scala per la regolazione continua del flusso
- Uscita a bassa pulsazione: Design ottimizzato della piastra di distribuzione per un funzionamento regolare del sistema
Design strutturale affidabile
- Meccanismo variabile a piastra oscillante: Struttura compatta con risposta rapida
- Sistema a doppia tenuta dell'albero: Dotato di porta per fluido tampone per prevenire perdite e prolungare la durata utile
- Accoppiamento di materiali speciali: I componenti chiave utilizzano materiali compatibili con i mezzi poliuretanici
Ampia applicabilità
- Buona compatibilità dei mezzi: Adatto per poliolo, isocianato e olio idraulico standard
- Ampia gamma di viscosità: Può gestire mezzi da 100 a 4000 cSt
- Adattabilità alla temperatura: Intervallo di temperatura di esercizio da -20°C a +80°C
Facilità di installazione e manutenzione
- Design dell'interfaccia standard: Flangia e albero standard SAE per una facile integrazione del sistema
- Struttura modulare: I componenti principali possono essere sostituiti indipendentemente
- Design della porta di scarico: Linea di scarico indipendente per una facile gestione del ritorno dell'olio
Specifiche tecniche
Prestazioni di base
- Pressione di esercizio: Nominale 250 bar, picco 315 bar (a breve termine)
- Intervallo di cilindrata: Da 0 alla cilindrata massima regolabile in continuo
- Efficienza volumetrica: ≥95% (condizione nominale)
- Efficienza complessiva: ≥90% (condizione nominale)
- Pressione di ingresso consentita: 0,1-0,3 MPa per circuito aperto
Requisiti di installazione
- Posizione di montaggio: Qualsiasi posizione, ma l'albero del volantino deve essere orizzontale
- Requisito di accoppiamento: Errore di allineamento dell'albero ≤0,1 mm
- Linea di ingresso: Diametro interno del tubo flessibile consigliato ≥12 mm
- Linea di scarico: Collegamento separato al serbatoio, contropressione ≤0,2 MPa
Condizioni operative
- Olio idraulico: Consigliato ISO VG 46 o VG 68
- Filtrazione: 10-20μm all'ingresso
- Temperatura dell'olio: Normale 15-60°C, max 80°C
- Primo avvio: Riempire la pompa con olio prima del primo avvio
Aree di applicazione
Apparecchiature per la schiumatura di poliuretano
- Unità di dosaggio per macchine schiumatrici ad alta pressione
- Sistemi di miscelazione poliuretanica a due componenti
- Apparecchiature per la schiumatura a spruzzo
Sistemi di dosaggio chimico
- Dosaggio e trasferimento di mezzi ad alta viscosità
- Sistemi di dosaggio di precisione
- Controllo dell'alimentazione del reattore
Sistemi idraulici industriali
- Sistemi idraulici per macchinari edili
- Unità idrauliche per macchine per stampaggio a iniezione
- Potenza idraulica per macchinari marini
Domande frequenti
Come selezionare correttamente la direzione di rotazione della pompa?
Risposta: La direzione di rotazione della pompa (destra R o sinistra L) deve corrispondere alla rotazione del motore di azionamento. Se vista dall'estremità di azionamento, la rotazione del motore in senso orario richiede una pompa destra, quella antioraria richiede una pompa sinistra. Una selezione errata può causare guasti o danni alla pompa. Confermare la direzione di rotazione del motore durante la selezione.
Quali precauzioni devono essere prese per il primo avvio della nuova pompa?
Risposta: Prima del primo avvio, riempire la carcassa della pompa con olio idraulico pulito fino a metà dell'indicatore del livello dell'olio, ruotare manualmente l'albero della pompa più volte per garantire il riempimento dell'olio. Funzionare senza carico per 5-10 minuti, controllare la presenza di rumori anomali o perdite. Se è presente aria, allentare la vite di sfiato o aprire la porta di riempimento per rilasciare l'aria. Dopo il primo funzionamento, si consiglia di cambiare l'olio idraulico una volta per rimuovere le particelle di usura iniziali.
Cosa fare se la regolazione del flusso è imprecisa o non può essere regolata?
Risposta: Innanzitutto, verificare se il meccanismo di regolazione del volantino è bloccato, provare a ruotare il volantino avanti e indietro più volte. Se ancora non è regolabile, le possibili cause includono: blocco del meccanismo interno, usura del pistone di controllo, guasto della molla, ecc. Contattare il personale tecnico per l'ispezione. Mantenere pulito il meccanismo di regolazione e lubrificare regolarmente.
Cosa causa rumori anomali nella pompa?
Risposta: Cause comuni: ① Perdite d'aria o ostruzioni nella linea di aspirazione che causano cavitazione; ② Basso livello dell'olio o alta viscosità; ③ Disallineamento tra pompa e motore; ④ Usura dei componenti interni (piastra di distribuzione, pistoni, ecc.). Controllare prima i fattori esterni (livello dell'olio, linee, accoppiamento), se il problema persiste, ispezionare l'usura interna.
Come gestire le perdite eccessive?
Risposta: Le perdite eccessive possono essere causate da: ① Usura o danneggiamento della tenuta dell'albero (sostituire la tenuta); ② Usura tra la piastra di distribuzione e il blocco cilindri (rettificare o sostituire); ③ Gioco eccessivo tra il pistone e l'alesaggio del cilindro (sostituire il gruppo pistone). Controllare regolarmente le perdite, se aumentano in modo significativo, fermare e ispezionare per prevenire danni alla pompa dovuti alla mancanza di olio.
Assistenza post-vendita e supporto tecnico
- Periodo di garanzia: 12 mesi dalla data di spedizione
- Supporto tecnico: Consulenza sulla selezione, guida all'installazione, risoluzione dei problemi
- Ricambi: Parti comuni in stock, risposta rapida
- Servizio di riparazione: Rete di assistenza autorizzata a livello nazionale
Informazioni per l'ordine
Per ordinare o per documenti tecnici dettagliati, contattare il distributore autorizzato Rexroth locale o il rappresentante commerciale Rexroth. Fornire il numero di modello completo, la quantità, i requisiti di consegna e forniremo supporto tecnico professionale e preventivo.
Disclaimer: Queste informazioni sul prodotto si basano sui dati tecnici ufficiali Rexroth. Le specifiche del prodotto sono soggette a modifiche senza preavviso. Confermare che i parametri del prodotto soddisfano i requisiti del sistema prima dell'applicazione. Rexroth si riserva i diritti di interpretazione finale.
Data di rilascio: gennaio 2026 | Editore: Rexroth (China) Co., Ltd.
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