LED Dokunmatik Kontrol Uygulamaları için 2500Hz'e Kadar Akım Döngüsü Genişliğine ve 10ms'den Daha Kısa Tepki Süresine Sahip Moog Servo Valfi

Elektrohidrolik servo valf, elektrik kontrol sistemi ile hidrolik güç sistemi arasında bir arayüz görevi gören hassas bir bileşendir. Düşük güçlü bir elektrik analog sinyali alır ve bunu oransal, yüksek güçlü bir hidrolik çıkışa (akış ve basınç) dönüştürür. Bu, onu elektrohidrolik servo sistemlerde hem elektrikten hidroliğe sinyal dönüşümünden hem de güç amplifikasyonundan sorumlu, çok önemli bir kontrol çekirdeği yapar.

Bir Moog servo valf tipik olarak polarize bir elektrik tork motorundan ve iki kademeli bir hidrolik amplifikatörden oluşur.

• Birinci Kademede:Tork motoru, üzerine bağlı bir armatürü ve bir klapeni saptırır. Bu klapen, ikinci kademe makarasının her iki ucundaki basıncı kontrol eden değişken açıklıklar oluşturan iki nozül arasında hareket eder.
• İkinci Kademede:Diferansiyel basınç, daha sonra hidrolik sıvının aktüatöre akışını kontrol eden makarayı hareket ettirir. Klapene bağlı ve makaraya bağlanan bir geri besleme yayı, giriş sinyali torkunu dengeleyen ve elektrik komutuna orantılı hassas makara konumlandırması sağlayan bir kuvvet oluşturur.

Uygun kurulum, performans ve uzun ömür için kritik öneme sahiptir.

• Filtreleme:Servo valfin yukarısına 5 mikron veya daha düşük dereceli bir hassas filtre takın. Hidrolik sıvı temizliği, maksimum ISO DIS 4406 Kodu 16/13 ve Kodu 14/11 önerilerek korunmalıdır.
• Sistem Yıkama:Servo valfi takmadan önce, tüm hidrolik sistem, kirleticileri gidermek için iyice yıkanmalıdır. Bir yıkama manifoldu kullanın ve normal çalışmayı simüle eden koşullar altında sıvı dolaştırın.
• Montaj:Valf, port hizalamalarının manifoldu eşleştirmesini sağlayarak herhangi bir yönde monte edilebilir. Montaj yüzeyi temiz, pürüzsüz ve düz olmalıdır. Belirtilen vidaları kullanın ve bunları 96 inç-pound'a kadar sıkın.
• Bağlantılar:O-ring conta bağlantıları (örneğin, SAE J1926) kullanın ve kaynaklı bağlantılardan kaçının. Sıkıştırılmış veya 24 derecelik konik tip bağlantıları tercih edin.

Yaygın arızalar aşağıdaki gibi kategorize edilebilir:

• Elektriksel Arızalar:Güç kaynağı arızası, kablo hasarı veya zayıf temas içerir. Besleme gerilimini, kabloları ve konektörleri kontrol edin.
• Mekanik Arızalar:Sıkışmış bir valf makarası, hasarlı yaylar veya aşınmış contalar gibi. Düzenli inceleme, temizleme, yağlama ve parça değişimi gereklidir.
• Hidrolik Arızalar:Yağ kirliliği, düşük yağ seviyesi veya yağ sızıntıları dahil. Yağı düzenli olarak değiştirin ve filtreleyin, yağ seviyelerini kontrol edin ve sızıntıları onarın.
• Valf Salınımı:Kararsız çalışma, servo valfin çözünürlüğü, valf portunun aşınması veya yanlış kontrol sistemi parametreleri ile ilgili sorunlardan kaynaklanabilir.

Rutin bakım, yaygın arızaları önlemeye odaklanır:

• Hidrolik Sıvı:Önerilen temizlik seviyesini koruyun. Yağı düzenli olarak (örneğin, altı ayda bir) değiştirin ve yağ sıcaklığını 40°C ila 50°C aralığında tutun.
• Filtreler:Filtreler üzerindeki basınç düşüşünü izleyin ve elemanları periyodik olarak veya basınç düşüşü aşırı hale geldiğinde değiştirin.
• Genel İnceleme:Yağ sızıntılarını düzenli olarak kontrol edin, valfi alışılmadık sesler veya titreşimler açısından inceleyin ve elektrik bağlantılarının güvenli olduğundan emin olun.
• Kapalı Tank:Hidrolik rezervuar kapatılmalı ve bir hava solunum cihazı ve manyetik bir filtre ile donatılmalıdır.

Mekanik sıfır ayarı, valfin akış sıfırını (giriş sinyali sıfır olduğunda aktüatöre akışın geçmediği makara konumu) diğer sistem parametrelerinden bağımsız olarak kalibre etmenizi sağlar. Bu, bir Allen anahtarıyla eksantrik bir burç tutucu pimi döndürerek yapılır ve bu da akış sıfırını en az ±20% oranında ayarlayabilir. Sistem bileşenleri sürükleniyorsa veya sert bir konumda sıkışmışsa bu ayar yapılmalıdır.