Servovalvola Moog con larghezza di banda del circuito di corrente fino a 2500Hz e tempo di risposta inferiore a 10ms per applicazioni di controllo touch LED

Una valvola servo-idraulica è un componente di precisione che funge da interfaccia tra il sistema di controllo elettrico e il sistema di alimentazione idraulica. Riceve un segnale analogico elettrico a bassa potenza e lo converte in un'uscita idraulica proporzionale ad alta potenza (flusso e pressione). Questo la rende un nucleo di controllo cruciale nei sistemi servo-idraulici, responsabile sia della conversione del segnale elettrico-idraulico che dell'amplificazione della potenza.

Una valvola servo Moog è tipicamente composta da un motore elettrico a coppia polarizzata e un amplificatore idraulico a due stadi.

• Primo stadio: Il motore a coppia deflette un'armatura e un flapper ad essa collegato. Questo flapper si muove tra due ugelli, creando orifizi variabili che controllano la pressione su entrambe le estremità del distributore del secondo stadio.
• Secondo stadio: La pressione differenziale sposta il distributore, che quindi controlla il flusso di fluido idraulico all'attuatore. Una molla di reazione, collegata al flapper e che impegna il distributore, crea una forza che bilancia la coppia del segnale di ingresso, garantendo un preciso posizionamento del distributore proporzionale al comando elettrico.

Una corretta installazione è fondamentale per le prestazioni e la longevità.

• Filtrazione: Installare un filtro di precisione con una classificazione di 5 micron o inferiore a monte della valvola servo. La pulizia del fluido idraulico deve essere mantenuta a un massimo di ISO DIS 4406 Codice 16/13, con Codice 14/11 raccomandato.
• Lavaggio del sistema: Prima di installare la valvola servo, l'intero sistema idraulico deve essere accuratamente lavato per rimuovere i contaminanti. Utilizzare un collettore di lavaggio e far circolare il fluido in condizioni che simulino il normale funzionamento.
• Montaggio: La valvola può essere montata in qualsiasi orientamento, assicurando che gli allineamenti delle porte corrispondano al collettore. La superficie di montaggio deve essere pulita, liscia e piatta. Utilizzare le viti specificate e serrarle a 96 pollici-libbra.
• Connessioni: Utilizzare connessioni con guarnizioni ad anello (ad esempio, SAE J1926) ed evitare raccordi saldati. Preferire connessioni di tipo crimpato o conico a 24 gradi.

I guasti comuni possono essere classificati come segue:

• Guasti elettrici: Includono guasto dell'alimentazione, danni ai cavi o contatto scadente. Controllare la tensione di alimentazione, i cavi e i connettori.
• Guasti meccanici: Come un distributore bloccato, molle danneggiate o guarnizioni usurate. Sono necessarie ispezioni regolari, pulizia, lubrificazione e sostituzione delle parti.
• Guasti idraulici: Tra cui contaminazione dell'olio, basso livello dell'olio o perdite d'olio. Sostituire e filtrare regolarmente l'olio, controllare i livelli dell'olio e riparare le perdite.
• Oscillazione della valvola: Un funzionamento instabile può essere causato da problemi con la risoluzione della valvola servo, l'usura della porta della valvola o parametri errati del sistema di controllo.

La manutenzione ordinaria si concentra sulla prevenzione dei guasti comuni:

• Fluido idraulico: Mantenere il livello di pulizia raccomandato. Cambiare l'olio regolarmente (ad esempio, ogni sei mesi) e mantenere la temperatura dell'olio nell'intervallo da 40°C a 50°C.
• Filtri: Monitorare la caduta di pressione attraverso i filtri e sostituire gli elementi periodicamente o quando la caduta di pressione diventa eccessiva.
• Ispezione generale: Controllare regolarmente la presenza di perdite d'olio, ispezionare la valvola per rumori o vibrazioni insoliti e assicurarsi che i collegamenti elettrici siano sicuri.
• Serbatoio sigillato: Il serbatoio idraulico deve essere sigillato e dotato di uno sfiato e di un filtro magnetico.

La regolazione meccanica nulla consente di calibrare il flusso nullo della valvola (la posizione del distributore in cui non passa flusso all'attuatore quando il segnale di ingresso è zero) indipendentemente da altri parametri del sistema. Questo viene fatto ruotando un perno di ritegno della boccola eccentrica con una chiave a brugola, che può regolare il flusso nullo di almeno ±20%. Questa regolazione deve essere eseguita se i componenti del sistema si stanno spostando o sono bloccati in una posizione fissa.