Moog servoklep met stroomlusbreedte tot 2500Hz en reactietijd van minder dan 10ms voor LED-aanraakbedieningstoepassingen

Een elektrohydraulische servoklep is een precisiecomponent die fungeert als interface tussen het elektrische besturingssysteem en het hydraulische energiesysteem. Het ontvangt een zwak elektrisch analoog signaal en zet dit om in een proportionele, krachtige hydraulische output (stroom en druk). Dit maakt het een cruciale besturingskern in elektrohydraulische servosystemen, verantwoordelijk voor zowel de conversie van elektrisch naar hydraulisch signaal als voor de versterking van het vermogen.

Een Moog servoklep bestaat typisch uit een gepolariseerde elektrische torsiemotor en een tweetraps hydraulische versterker.

• Eerste trap:De torsiemotor buigt een anker en een klep die eraan vastzit. Deze klep beweegt tussen twee sproeiers, waardoor variabele openingen ontstaan die de druk aan beide uiteinden van de tweede trap schuif regelen.
• Tweede trap:De verschildruk beweegt de schuif, die vervolgens de stroom van hydraulische vloeistof naar de actuator regelt. Een terugveerveer, verbonden met de klep en die de schuif aantrekt, creëert een kracht die de ingangssignaaltorsie in evenwicht brengt, waardoor een precieze schuifpositionering wordt gegarandeerd die evenredig is met het elektrische commando.

Een correcte installatie is cruciaal voor prestaties en levensduur.

• Filtratie:Installeer een precisiefilter met een rating van 5 micron of minder stroomopwaarts van de servoklep. De reinheid van de hydraulische vloeistof moet worden gehandhaafd op een maximum ISO DIS 4406 Code 16/13, met Code 14/11 aanbevolen.
• Systeem spoelen:Voordat u de servoklep installeert, moet het gehele hydraulische systeem grondig worden gespoeld om verontreinigingen te verwijderen. Gebruik een spoelspruitstuk en laat de vloeistof circuleren onder omstandigheden die de normale werking simuleren.
• Montage:De klep kan in elke positie worden gemonteerd, waarbij ervoor moet worden gezorgd dat de poortuitlijningen overeenkomen met het spruitstuk. Het montageoppervlak moet schoon, glad en vlak zijn. Gebruik de gespecificeerde schroeven en draai ze aan met 96 inch-pounds.
• Aansluitingen:Gebruik O-ring afdichtingsverbindingen (bijv. SAE J1926) en vermijd gelaste fittingen. Geef de voorkeur aan gekrompen of 24-graden conische verbindingen.

Veelvoorkomende storingen kunnen als volgt worden gecategoriseerd:

• Elektrische storingen:Omvatten uitval van de voeding, beschadiging van de kabel of slecht contact. Controleer de voedingsspanning, kabels en connectoren.
• Mechanische storingen:Zoals een vastzittende klepschuif, beschadigde veren of versleten afdichtingen. Regelmatige inspectie, reiniging, smering en vervanging van onderdelen zijn noodzakelijk.
• Hydraulische storingen:Inclusief olieverontreiniging, laag oliepeil of olielekkage. Vervang en filter de olie regelmatig, controleer het oliepeil en repareer lekkages.
• Kleposcillatie:Instabiele werking kan worden veroorzaakt door problemen met de resolutie van de servoklep, slijtage van de kleppoort of onjuiste parameters van het besturingssysteem.

Routineonderhoud richt zich op het voorkomen van veelvoorkomende storingen:

• Hydraulische vloeistof:Handhaaf het aanbevolen reinheidsniveau. Ververs de olie regelmatig (bijv. elke zes maanden) en houd de olietemperatuur binnen het bereik van 40°C tot 50°C.
• Filters:Controleer de drukval over de filters en vervang de elementen periodiek of wanneer de drukval overmatig wordt.
• Algemene inspectie:Controleer regelmatig op olielekkages, inspecteer de klep op ongebruikelijke geluiden of trillingen en zorg ervoor dat de elektrische aansluitingen veilig zijn.
• Afgesloten tank:Het hydraulische reservoir moet worden afgesloten en worden uitgerust met een ontluchter en een magnetisch filter.

Met de mechanische nulafstelling kunt u de stroomnul van de klep (de schuifpositie waarbij er geen stroom naar de actuator gaat wanneer het ingangssignaal nul is) onafhankelijk van andere systeemparameters kalibreren. Dit gebeurt door een excentrische busborgpen te draaien met een inbussleutel, waarmee de stroomnul met minimaal ±20% kan worden aangepast. Deze afstelling moet worden uitgevoerd als systeemcomponenten afdrijven of vastzitten in een hardover-positie.