شیر سروو موگ با پهنای حلقه جریان تا 2500 هرتز و زمان پاسخ کمتر از 10 میلی‌ثانیه برای کاربردهای کنترل لمسی LED

شیر سروو الکتروهیدرولیک یک جزء دقیق است که به عنوان رابط بین سیستم کنترل الکتریکی و سیستم قدرت هیدرولیک عمل می کند. این سیگنال آنالوگ الکتریکی با توان کم را دریافت می کند و آن را به یک خروجی هیدرولیکی متناسب و با توان بالا (جریان و فشار) تبدیل می کند. این امر آن را به یک هسته کنترل حیاتی در سیستم های سروو الکتروهیدرولیک تبدیل می کند که مسئول تبدیل سیگنال الکتریکی به هیدرولیک و تقویت توان است.

شیر سروو Moog معمولاً از یک موتور گشتاور الکتریکی قطبی شده و یک تقویت کننده هیدرولیکی دو مرحله ای تشکیل شده است.

• مرحله اول: موتور گشتاور یک آرمیچر و یک فلپر متصل به آن را منحرف می کند. این فلپر بین دو نازل حرکت می کند و دهانه های متغیری ایجاد می کند که فشار را در هر دو انتهای قرقره مرحله دوم کنترل می کنند.
• مرحله دوم: فشار دیفرانسیل قرقره را حرکت می دهد، که سپس جریان سیال هیدرولیک را به محرک کنترل می کند. یک فنر بازخورد، متصل به فلپر و درگیر شدن با قرقره، نیرویی ایجاد می کند که گشتاور سیگنال ورودی را متعادل می کند و از موقعیت یابی دقیق قرقره متناسب با فرمان الکتریکی اطمینان حاصل می کند.

نصب صحیح برای عملکرد و طول عمر بسیار مهم است.

• فیلتراسیون: یک فیلتر دقیق با درجه 5 میکرون یا کمتر را در بالادست شیر سروو نصب کنید. تمیزی سیال هیدرولیک باید در حداکثر کد ISO DIS 4406 16/13، با کد 14/11 توصیه شده، حفظ شود.
• شستشوی سیستم: قبل از نصب شیر سروو، کل سیستم هیدرولیک باید کاملاً شسته شود تا آلاینده ها از بین بروند. از یک منیفولد شستشو استفاده کنید و سیال را تحت شرایطی که عملکرد عادی را شبیه سازی می کند، به گردش درآورید.
• نصب: شیر را می توان در هر جهتی نصب کرد و اطمینان حاصل کرد که تراز پورت ها با منیفولد مطابقت دارد. سطح نصب باید تمیز، صاف و مسطح باشد. از پیچ های مشخص شده استفاده کنید و آنها را تا 96 اینچ پوند گشتاور دهید.
• اتصالات: از اتصالات آب بندی O-ring (به عنوان مثال، SAE J1926) استفاده کنید و از اتصالات جوش داده شده خودداری کنید. اتصالات نوع مخروطی چین دار یا 24 درجه را ترجیح دهید.

عیوب رایج را می توان به شرح زیر دسته بندی کرد:

• خطاهای الکتریکی: شامل خرابی منبع تغذیه، آسیب کابل یا تماس ضعیف است. ولتاژ تغذیه، کابل ها و کانکتورها را بررسی کنید.
• خرابی های مکانیکی: مانند گیر کردن قرقره شیر، فنرهای آسیب دیده یا مهر و موم های فرسوده. بازرسی منظم، تمیز کردن، روغن کاری و تعویض قطعات ضروری است.
• خطاهای هیدرولیکی: شامل آلودگی روغن، سطح روغن پایین یا نشتی روغن است. به طور منظم روغن را تعویض و فیلتر کنید، سطح روغن را بررسی کنید و نشتی ها را تعمیر کنید.
• نوسان شیر: عملکرد ناپایدار ممکن است ناشی از مشکلات مربوط به وضوح شیر سروو، سایش پورت شیر یا پارامترهای نادرست سیستم کنترل باشد.

نگهداری روتین بر جلوگیری از عیوب رایج متمرکز است:

• سیال هیدرولیک: سطح تمیزی توصیه شده را حفظ کنید. روغن را به طور منظم (به عنوان مثال، هر شش ماه یکبار) تعویض کنید و دمای روغن را در محدوده 40 درجه سانتیگراد تا 50 درجه سانتیگراد نگه دارید.
• فیلترها: افت فشار در سراسر فیلترها را کنترل کنید و عناصر را به صورت دوره ای یا زمانی که افت فشار بیش از حد می شود، تعویض کنید.
• بازرسی عمومی: به طور منظم نشتی روغن را بررسی کنید، شیر را از نظر صداها یا لرزش های غیرعادی بازرسی کنید و اطمینان حاصل کنید که اتصالات الکتریکی ایمن هستند.
• مخزن مهر و موم شده: مخزن هیدرولیک باید مهر و موم شده و مجهز به تنفس هوا و فیلتر مغناطیسی باشد.

تنظیم تهی مکانیکی به شما امکان می دهد تهی جریان شیر (موقعیت قرقره که در آن هیچ جریانی به محرک منتقل نمی شود وقتی سیگنال ورودی صفر است) را به طور مستقل از سایر پارامترهای سیستم کالیبره کنید. این کار با چرخاندن یک پین نگهدارنده بوشینگ خارج از مرکز با آچار آلن انجام می شود، که می تواند تهی جریان را حداقل 20٪ تنظیم کند. اگر اجزای سیستم در حال رانش یا در یک موقعیت سخت گیر کرده اند، این تنظیم باید انجام شود.