A2FE107/61W-VZL181-K A2FE28/61W-PAL10 A2FE56/61WVZL100 Motor de pistón cuantitativo Rexroth alemán A2FE Serie Bomba hidráulica original de alta presión

Los motores hidráulicos de pistón axial de la serie A2FE son motores de desplazamiento fijo diseñados para accionamientos hidrostáticos de alta presión en circuitos abiertos o cerrados.Estos motores cuentan con un diseño de pistón esférico con una construcción robusta, proporcionando un rendimiento fiable en aplicaciones industriales y móviles exigentes.

Modelos destacados:A2FE107/61W-VZL181-K, en el caso de los vehículos de la categoría A,A2FE28/61W-PAL10, yA2FE56/61W-VZL100

• Operación de alta presión:Presión de funcionamiento continua de hasta 32 MPa, con tolerancia de presión máxima de hasta 31,5 MPa
• Diseño del pistón esférico:La interfaz del pistón y el bloque del cilindro de auto-alineamiento reduce el desgaste y mejora la eficiencia
• Instalación compacta:El montaje de la brida central permite una integración que ahorra espacio
• Alta densidad de potencia:El diseño optimizado ofrece un alto par de salida en un paquete compacto
• Función de bajo ruido:Las características de flujo optimizadas garantizan un funcionamiento silencioso
• Compatibilidad de circuitos versátiles:Apta tanto para circuitos hidráulicos abiertos como cerrados
• Duración de servicio:Construcción duradera con materiales de alta calidad

• Fluido de funcionamiento:Aceite hidráulico a base de minerales (ISO VG 32, 46, 68)
• Rango de temperatura de funcionamiento:-20°C a 90°C (lo ideal es de 30-65°C)
• Rango de velocidad:Se aplicarán las siguientes medidas:
• Instalación:Las demás máquinas y aparatos para la fabricación o el almacenamiento de productos del capítulo 85
• Conexiones de puerto:Puertos estándar SAE (varía según el sufijo del modelo)
• Rotación:Funcionamiento bidireccional

• VZL181-K: ¿Qué está pasando?Configuración de trabajo pesado con componentes reforzados y vida útil prolongada
• - ¿ Qué pasa?Variante de configuración especial (puede indicar características específicas de puerto, montaje o rendimiento)
• VZL100:Variante de configuración especial (puede indicar el tamaño o la disposición específicos del puerto)

• Máquinas móviles:Excavadoras, cargadoras de ruedas, grúas, camiones de bombeo de hormigón
• Equipo industrial:Prensas, transportadores y sistemas de manipulación de materiales
• Aplicaciones marinas:Los demás aparatos y aparatos para el transporte de mercancías, incluidos los aparatos y aparatos para la navegación
• Equipo de construcción:Las demás máquinas y aparatos de perforación
• Máquinas y aparatos agrícolas:Las demás máquinas y aparatos de producción

• Verificar el eje del motor gira libremente a mano
• Verificar si hay daños visibles durante el transporte
• Asegúrese de que la superficie de montaje esté limpia y plana
• Confirmar que las conexiones hidráulicas coinciden con los tamaños de puerto

1. Alineación:Asegurar que el eje del motor se alinea con el equipo accionado sin imponer cargas radiales o axiales
2. - ¿ Qué es eso?Se utilizarán tornillos ajustados uniformemente (couple recomendado: 80-100 Nm para los tornillos M12).
3. El acoplamiento:Utilice un acoplamiento flexible para acomodar pequeñas desalineaciones
4. Conexiones de puerto:Utilice sellos adecuados y asegúrese de que las conexiones estén libres de fugas

• Limpieza de los fluidos:Nivel 8 o superior según la norma NAS 1638 (ISO 4406 18/16/13)
• Filtración:Se utilizarán filtros con β ((10) ≥ 100
• Viscosidad del aceite:27-43 mm2/s a temperatura de funcionamiento
• El sistema de lavado:Sistema de lavado antes de la instalación del motor

1. Sistema de llenado con líquido hidráulico recomendado
2. Aire de ventilación del sistema (conexiones de grietas en los puntos más altos)
3. Comience el sistema a baja presión y compruebe si hay fugas
4. Aumentar gradualmente la presión al nivel de funcionamiento
5. Temperatura del monitor durante el funcionamiento inicial

• Diario:Compruebe si hay fugas, ruidos inusuales o vibraciones
• Semanal:Compruebe el nivel y la condición del aceite
• Cada 500 horas:Compruebe el estado del filtro
• Cada 1000-3000 horas:Cambiar el aceite hidráulico (dependiendo de las condiciones de funcionamiento)
• Cada dos mil horas:Compruebe los tornillos de montaje y las conexiones

• Baja velocidad:Verificar la presión y el caudal del sistema
• Sobrecalentamiento:Compruebe el nivel de aceite, el sistema de refrigeración y las condiciones de carga
• No se puede utilizar el sistema de control de ruido.Verificación de problemas de aire en el sistema o mecánicos
• Las fugas:Comprobar los sellos y conexiones

La diferencia principal es el desplazamiento: A2FE28 tiene 28 cm3/rev, A2FE56 tiene 56 cm3/rev, y A2FE107 tiene 107 cm3/rev.Este rango de desplazamiento permite la selección basada en los requisitos de par - A2FE107 proporciona aproximadamente 3.8 veces más par que A2FE28 a la misma presión. Las dimensiones físicas, el peso y los requisitos de flujo también aumentan con el desplazamiento.

El sufijo "PAL10" suele indicar una variante de configuración especial con características específicas de puerto, montaje o rendimiento. El valor numérico "10" puede referirse al tamaño del puerto,acuerdo de conexión, o otros parámetros de diseño. Esta configuración está optimizada para aplicaciones particulares o requisitos del sistema. Siempre consulte la documentación del fabricante para especificaciones exactas.

El par teórico de salida se calcula como sigue: Par (Nm) = desplazamiento (cm3/rev) × Presión (MPa) ÷ 20π. A 20 MPa: A2FE28: ≈ 89 Nm.El par real será ligeramente menor debido a la eficiencia mecánica (normalmente 92-95%).Este nivel de par hace que A2FE28 sea adecuado para aplicaciones que requieren una potencia de salida más baja.

Requisito de caudal (L/min) = desplazamiento (cm3/rev) × velocidad (rpm) ÷ 1000. A 2000 rpm: A2FE28: 56 L/min. Este es el valor teórico;El flujo real del sistema debe ser ligeramente mayor para tener en cuenta las fugas internasAsegúrese de que su bomba hidráulica pueda proporcionar este flujo a la presión requerida.

Los motores están diseñados para aceites hidráulicos a base de minerales (ISO VG 32, 46, 68).Los fluidos sintéticos pueden requerir diferentes materiales de sellado o tener diferentes características de viscosidad que podrían afectar el rendimientoConsulte siempre las recomendaciones del fabricante para la compatibilidad con los fluidos.

Estos productos suelen tener un período de garantía estándar de 12 meses a partir de la fecha de instalación o de 18 meses a partir de la fecha de envío (lo que ocurra primero),sujeto a una correcta instalación y funcionamiento dentro de los parámetros especificadosLos términos de la garantía pueden variar según el fabricante y la región. Para asistencia técnica, póngase en contacto con los centros de servicio autorizados con el número completo del modelo y el número de serie.