A2FE107/61W-VZL181-K A2FE28/61W-PAL10 A2FE56/61WVZL100 Deutscher Rexroth Quantitative Kolbenmotor A2FE-Serie Original-Hydraulikpumpe Hochdruck

Die Axialkolben-Hydraulikmotoren der A2FE-Serie sind Motoren mit festem Hubraum, die für Hochdruck-Hydrostatikantriebe in offenen oder geschlossenen Kreisläufen konzipiert sind. Diese Motoren verfügen über eine Kugelkolbenkonstruktion mit robuster Bauweise und bieten zuverlässige Leistung in anspruchsvollen Industrie- und Mobilanwendungen.

Ausgewählte Modelle: A2FE107/61W-VZL181-K, A2FE28/61W-PAL10, und A2FE56/61W-VZL100

• Hochdruckbetrieb: Dauerbetriebsdruck bis zu 32 MPa, mit Spitzendrucktoleranz bis zu 31,5 MPa
• Kugelkolbenkonstruktion: Selbstausrichtende Kolben- und Zylinderblock-Schnittstelle reduziert Verschleiß und erhöht die Effizienz
• Kompakte Installation: Die zentrale Flanschbefestigung ermöglicht eine platzsparende Integration
• Hohe Leistungsdichte: Optimiertes Design liefert hohe Drehmomentleistung in einem kompakten Gehäuse
• Geräuscharmer Betrieb: Optimierte Strömungseigenschaften gewährleisten einen leisen Betrieb
• Vielseitige Kreislaufkompatibilität: Geeignet für offene und geschlossene Hydraulikkreisläufe
• Lange Lebensdauer: Robuste Konstruktion mit hochwertigen Materialien

• Betriebsflüssigkeit: Hydrauliköl auf Mineralölbasis (ISO VG 32, 46, 68)
• Betriebstemperaturbereich: -20 °C bis 90 °C (ideal 30-65 °C)
• Drehzahlbereich: 100-2800 U/min (Dauerbetrieb)
• Installation: Flanschmontage mit zentralem Montageflansch
• Anschlussanschlüsse: SAE-Standardanschlüsse (variiert je nach Modellsuffix)
• Drehrichtung: Bidirektionaler Betrieb

• VZL181-K: Hochleistungs-Konfiguration mit verstärkten Komponenten und verlängerter Lebensdauer
• PAL10: Spezielle Konfigurationsvariante (kann auf spezifische Anschlüsse, Montage oder Leistungseigenschaften hinweisen)
• VZL100: Spezielle Konfigurationsvariante (kann auf spezifische Anschlussgröße oder -anordnung hinweisen)

• Mobile Maschinen: Bagger, Radlader, Kräne, Betonpumpen
• Industrieanlagen: Pressen, Förderbänder, Materialtransportsysteme
• Marineanwendungen: Winden, Antriebssysteme, Deckmaschinen
• Baumaschinen: Bohrgeräte, Rammen, Verdichter
• Landmaschinen: Mähdrescher, Traktoren, Bewässerungssysteme

• Überprüfen Sie, ob sich die Motorwelle von Hand frei dreht
• Überprüfen Sie auf sichtbare Schäden während des Transports
• Stellen Sie sicher, dass die Montagefläche sauber und eben ist
• Bestätigen Sie, dass die Hydraulikanschlüsse mit den Anschlussgrößen übereinstimmen

1. Ausrichtung: Stellen Sie sicher, dass die Motorwelle mit der angetriebenen Ausrüstung ausgerichtet ist, ohne Radial- oder Axiallasten aufzuerlegen
2. Verschraubung: Verwenden Sie gleichmäßig angezogene Schrauben (empfohlenes Drehmoment: 80-100 Nm für M12-Schrauben)
3. Kupplung: Verwenden Sie eine flexible Kupplung, um geringfügige Fehlausrichtungen auszugleichen
4. Anschlussanschlüsse: Verwenden Sie geeignete Dichtungen und stellen Sie sicher, dass die Anschlüsse dicht sind

• Flüssigkeitsreinheit: NAS 1638 Klasse 8 oder besser (ISO 4406 18/16/13)
• Filterung: Verwenden Sie Filter mit β₍₁₀₎ ≥ 100
• Ölviskosität: 27-43 mm²/s bei Betriebstemperatur
• Systemspülung: Spülen Sie das System vor der Motorinstallation

1. Füllen Sie das System mit der empfohlenen Hydraulikflüssigkeit
2. Entlüften Sie das System (Verbindungen an den höchsten Stellen öffnen)
3. Starten Sie das System bei niedrigem Druck und prüfen Sie auf Undichtigkeiten
4. Erhöhen Sie den Druck allmählich auf das Betriebsniveau
5. Überwachen Sie die Temperatur während des ersten Betriebs

• Täglich: Auf Undichtigkeiten, ungewöhnliche Geräusche oder Vibrationen prüfen
• Wöchentlich: Ölstand und -zustand prüfen
• Alle 500 Stunden: Filterzustand prüfen
• Alle 1000-3000 Stunden: Hydrauliköl wechseln (abhängig von den Betriebsbedingungen)
• Alle 2000 Stunden: Montageschrauben und -anschlüsse prüfen

• Geringe Geschwindigkeit: Systemdruck und -fluss prüfen
• Überhitzung: Ölstand, Kühlsystem und Lastbedingungen prüfen
• Geräusche/Vibrationen: Auf Luft im System oder mechanische Probleme prüfen
• Undichtigkeit: Dichtungen und Anschlüsse prüfen

Der Hauptunterschied ist der Hubraum: A2FE28 hat 28 cm³/U, A2FE56 hat 56 cm³/U und A2FE107 hat 107 cm³/U. Dieser Hubraumbereich ermöglicht die Auswahl basierend auf den Drehmomentanforderungen - A2FE107 liefert bei gleichem Druck etwa das 3,8-fache Drehmoment von A2FE28. Auch die physikalischen Abmessungen, das Gewicht und die Durchflussanforderungen nehmen mit dem Hubraum zu.

Der Suffix "PAL10" weist typischerweise auf eine spezielle Konfigurationsvariante mit spezifischen Anschlüssen, Montage oder Leistungseigenschaften hin. Der numerische Wert "10" kann sich auf die Anschlussgröße, die Anschlussanordnung oder andere Designparameter beziehen. Diese Konfiguration ist für bestimmte Anwendungen oder Systemanforderungen optimiert. Beachten Sie immer die Dokumentation des Herstellers für genaue Spezifikationen.

Die theoretische Drehmomentleistung wird wie folgt berechnet: Drehmoment (Nm) = Hubraum (cm³/U) × Druck (MPa) ÷ 20π. Bei 20 MPa: A2FE28: ≈ 89 Nm. Das tatsächliche Drehmoment ist aufgrund des mechanischen Wirkungsgrads (typischerweise 92-95 %) etwas geringer. Dieses Drehmomentniveau macht A2FE28 für Anwendungen geeignet, die eine geringere Leistung erfordern.

Durchflussanforderung (L/min) = Hubraum (cm³/U) × Drehzahl (U/min) ÷ 1000. Bei 2000 U/min: A2FE28: 56 L/min. Dies ist der theoretische Wert; der tatsächliche Systemdurchfluss sollte etwas höher sein, um interne Leckagen zu berücksichtigen. Stellen Sie sicher, dass Ihre Hydraulikpumpe diesen Durchfluss bei dem erforderlichen Druck liefern kann.

Die Motoren sind für Hydrauliköle auf Mineralölbasis (ISO VG 32, 46, 68) ausgelegt. Einige synthetische Flüssigkeiten sind möglicherweise kompatibel, dies sollte jedoch vor der Verwendung mit dem Hersteller abgeklärt werden. Synthetische Flüssigkeiten können andere Dichtungsmaterialien erfordern oder andere Viskositätseigenschaften aufweisen, die die Leistung beeinträchtigen könnten. Beachten Sie immer die Empfehlungen des Herstellers zur Flüssigkeitsverträglichkeit.

Für diese Produkte gilt in der Regel eine Standardgarantie von 12 Monaten ab dem Datum der Installation oder 18 Monaten ab dem Versanddatum (je nachdem, was zuerst eintritt), vorbehaltlich der ordnungsgemäßen Installation und des Betriebs innerhalb der angegebenen Parameter. Die Garantiebedingungen können je nach Hersteller und Region variieren. Für technischen Support wenden Sie sich an autorisierte Servicezentren mit der vollständigen Modellnummer und Seriennummer.