A2FE107/61W-VZL181-K A2FE28/61W-PAL10 A2FE56/61WVZL100 Moteur à pistons quantitatifs Rexroth allemand A2FE Série Pompe hydraulique d'origine Haute pression

Les moteurs hydrauliques à piston axiale de la série A2FE sont des moteurs à déplacement fixe conçus pour les entraînements hydrostatiques haute pression dans des circuits ouverts ou fermés.Ces moteurs présentent une conception sphérique de piston avec une construction robuste, offrant des performances fiables dans des applications industrielles et mobiles exigeantes.

Modèles présentés:A2FE107/61W-VZL181-K,A2FE28/61W-PAL10, etA2FE56/61W-VZL100

• Opération à haute pression:une pression de fonctionnement continue jusqu'à 32 MPa, avec une tolérance de pression maximale jusqu'à 31,5 MPa
• Conception du piston sphérique:L'interface auto-alignée entre le piston et le bloc de cylindre réduit l'usure et améliore l'efficacité
• Installation compacte:Le montage de la bride centrale permet une intégration économique
• Densité de puissance élevée:Une conception optimisée offre un couple élevé dans un emballage compact
• Opération à faible bruit:Des caractéristiques de débit optimisées assurent une performance silencieuse
• Compatibilité des circuits polyvalents:Convient pour les circuits hydrauliques ouverts et fermés
• Longue durée de vie:Construction durable avec des matériaux de haute qualité

• Fluide de fonctionnement:Huile hydraulique à base minérale (ISO VG 32, 46, 68)
• Plage de température de fonctionnement:-20°C à 90°C (idéalement 30-65°C)
• Plage de vitesse:100 à 2800 tr/min (opération continue)
• Installation du moteurautres appareils de traitement des eaux usées
• Connexions de port:Ports standard SAE (varient selon le suffixe du modèle)
• La rotation:Opération bidirectionnelle

• VZL181-K:Configuration lourde avec composants renforcés et durée de vie prolongée
• - Je vous en prie.Variante de configuration spéciale (peut indiquer des caractéristiques spécifiques de port, de montage ou de performance)
• VZL100:Variante de configuration spéciale (peut indiquer une taille ou une disposition spécifique du port)

• Machines mobiles:Excavatrices, chargeuses à roues, grues, pompes à béton
• Équipement industriel:Près, convoyeurs, systèmes de manutention de matériaux
• Applications dans les eaux:Vins, systèmes de propulsion, machines de pont
• Équipement de construction:Machines de forage, pile-drivers, compacteurs
• Machines agricoles:Machines de récolte combinée, tracteurs, systèmes d'irrigation

• Vérifiez que l'arbre du moteur tourne librement à la main
• Vérifiez les dommages visibles pendant le transport
• Assurez-vous que la surface de montage est propre et plate
• Vérifiez que les connexions hydrauliques correspondent aux tailles des ports

1. L'alignement:Veiller à ce que l'arbre du moteur s'aligne avec les équipements entraînés sans imposer de charges radiales ou axiales
2. Le boulon:Utiliser des boulons serrés uniformément (couple recommandé: 80 à 100 Nm pour les boulons M12).
3. Couplings:Utilisez un accouplement flexible pour s'adapter à de légers désalignements
4. Connexions de port:Utilisez des joints adéquats et assurez-vous que les connexions sont sans fuite

• Propreté des fluides:N° de la classe 8 ou supérieure (ISO 4406 18/16/13)
• Filtration:Utiliser des filtres avec β ((10) ≥ 100
• Viscosité de l'huile:27 à 43 mm2/s à température de fonctionnement
• Réglage du système:Système de rinçage avant l'installation du moteur

1. Système de remplissage avec le liquide hydraulique recommandé
2. Ventilation de l'air du système (connexions de fissure aux points les plus élevés)
3. Démarrer le système à basse pression et vérifier les fuites
4. Augmenter progressivement la pression au niveau de fonctionnement
5. Température du moniteur pendant le fonctionnement initial

• Tous les jours:Vérifiez les fuites, les bruits inhabituels ou les vibrations
• Semaine:Vérifiez le niveau d'huile et son état
• Tous les 500 heures:Vérifiez l'état du filtre
• Tous les 1000 à 3000 heures:Changer l'huile hydraulique (en fonction des conditions de fonctionnement)
• Tous les 2000 heures:Vérifiez les boulons de montage et les connexions

• Basse vitesse:Vérifiez la pression et le débit du système
• Surchauffe:Vérifiez le niveau d'huile, le système de refroidissement et les conditions de charge
• Le bruit et les vibrations:Vérifiez la présence d'air dans le système ou les problèmes mécaniques
• Une fuite:Vérifiez les joints et les joints

La principale différence est le déplacement: A2FE28 a 28 cm3/rev, A2FE56 a 56 cm3/rev, et A2FE107 a 107 cm3/rev.Cette plage de déplacement permet de sélectionner en fonction des besoins en couple - A2FE107 fournit environ 3Les dimensions physiques, le poids et les exigences de débit augmentent également avec le déplacement.

Le suffixe "PAL10" indique généralement une variante de configuration spéciale avec des caractéristiques de porting, de montage ou de performances spécifiques.arrangement de connexion, ou d'autres paramètres de conception. Cette configuration est optimisée pour des applications particulières ou des exigences du système. Consultez toujours la documentation du fabricant pour les spécifications exactes.

Le couple de sortie théorique est calculé comme suit: couple (Nm) = déplacement (cm3/rev) × pression (MPa) ÷ 20π. À 20 MPa: A2FE28: ≈ 89 Nm.Le couple réel sera légèrement inférieur en raison de l'efficacité mécanique (généralement 92 à 95%).Ce niveau de couple rend A2FE28 adapté aux applications nécessitant une puissance de sortie plus faible.

Le débit requis (L/min) = déplacement (cm3/rev) × vitesse (rpm) ÷ 1000. À 2000 tr/min: A2FE28: 56 L/min. C'est la valeur théorique;le débit réel du système devrait être légèrement plus élevé pour tenir compte des fuites internesAssurez-vous que votre pompe hydraulique peut fournir ce débit à la pression requise.

Les moteurs sont conçus pour les huiles hydrauliques à base minérale (ISO VG 32, 46, 68).Les fluides synthétiques peuvent nécessiter des matériaux d'étanchéité différents ou avoir des caractéristiques de viscosité différentes susceptibles d'affecter les performancesConsultez toujours les recommandations du fabricant pour la compatibilité avec les fluides.

Ces produits bénéficient généralement d'une garantie standard de 12 mois à compter de la date d'installation ou de 18 mois à compter de la date d'expédition (selon la première éventualité),sous réserve d'une installation et d'un fonctionnement appropriés dans les paramètres spécifiésLes conditions de garantie peuvent varier selon le fabricant et la région. Pour une assistance technique, contactez les centres de service autorisés avec le numéro de modèle complet et le numéro de série.