A2FE107/61W-VZL181-K A2FE28/61W-PAL10 A2FE56/61WVZL100 German Rexroth Motore a pistoni quantitativo A2FE Serie Pompa idraulica originale ad alta pressione

I motori idraulici a pistoni assiali serie A2FE sono motori a cilindrata fissa progettati per trasmissioni idrostatiche ad alta pressione in circuiti aperti o chiusi. Questi motori sono caratterizzati da un design a pistoni sferici con una costruzione robusta, che offre prestazioni affidabili in applicazioni industriali e mobili esigenti.

Modelli in evidenza: A2FE107/61W-VZL181-K, A2FE28/61W-PAL10, e A2FE56/61W-VZL100

• Funzionamento ad alta pressione: Pressione di esercizio continua fino a 32 MPa, con tolleranza alla pressione di picco fino a 31,5 MPa
• Design a pistoni sferici: L'interfaccia pistone e blocco cilindri autoallineante riduce l'usura e migliora l'efficienza
• Installazione compatta: Il montaggio con flangia centrale consente un'integrazione salvaspazio
• Elevata densità di potenza: Il design ottimizzato offre un'elevata coppia in un pacchetto compatto
• Funzionamento a basso rumore: Le caratteristiche di flusso ottimizzate garantiscono prestazioni silenziose
• Compatibilità versatile del circuito: Adatto sia per circuiti idraulici aperti che chiusi
• Lunga durata: Costruzione durevole con materiali di alta qualità

• Fluido operativo: Olio idraulico a base minerale (ISO VG 32, 46, 68)
• Intervallo di temperatura di esercizio: Da -20°C a 90°C (ideale 30-65°C)
• Gamma di velocità: 100-2800 rpm (funzionamento continuo)
• Installazione: Montato su flangia con flangia di montaggio centrale
• Connessioni delle porte: Porte standard SAE (varia in base al suffisso del modello)
• Rotazione: Funzionamento bidirezionale

• VZL181-K: Configurazione per impieghi gravosi con componenti rinforzati e durata prolungata
• PAL10: Variante di configurazione speciale (può indicare specifiche di porte, montaggio o caratteristiche di prestazione)
• VZL100: Variante di configurazione speciale (può indicare dimensioni o disposizione specifiche delle porte)

• Macchinari mobili: Escavatori, pale gommate, gru, autocarri con pompa per calcestruzzo
• Apparecchiature industriali: Presse, trasportatori, sistemi di movimentazione dei materiali
• Applicazioni marine: Verricelli, sistemi di propulsione, macchinari di coperta
• Attrezzature edili: Perforatrici, battipalo, compattatori
• Macchinari agricoli: Mietitrebbie, trattori, sistemi di irrigazione

• Verificare che l'albero motore ruoti liberamente a mano
• Verificare la presenza di eventuali danni visibili durante il trasporto
• Assicurarsi che la superficie di montaggio sia pulita e piana
• Confermare che le connessioni idrauliche corrispondano alle dimensioni delle porte

1. Allineamento: Assicurarsi che l'albero motore si allinei con l'apparecchiatura azionata senza imporre carichi radiali o assiali
2. Bullonatura: Utilizzare bulloni serrati uniformemente (coppia consigliata: 80-100 Nm per bulloni M12)
3. Accoppiamento: Utilizzare un giunto flessibile per accogliere piccoli disallineamenti
4. Connessioni delle porte: Utilizzare guarnizioni appropriate e assicurarsi che le connessioni siano a tenuta stagna

• Pulizia del fluido: NAS 1638 Classe 8 o superiore (ISO 4406 18/16/13)
• Filtrazione: Utilizzare filtri con β₁₀ ≥ 100
• Viscosità dell'olio: 27-43 mm²/s alla temperatura di esercizio
• Lavaggio del sistema: Lavare il sistema prima dell'installazione del motore

1. Riempire il sistema con il fluido idraulico consigliato
2. Sfiatare l'aria dal sistema (fessurare le connessioni nei punti più alti)
3. Avviare il sistema a bassa pressione e controllare la presenza di perdite
4. Aumentare gradualmente la pressione al livello di esercizio
5. Monitorare la temperatura durante il funzionamento iniziale

• Quotidiano: Controllare la presenza di perdite, rumori o vibrazioni insoliti
• Settimanale: Controllare il livello e le condizioni dell'olio
• Ogni 500 ore: Controllare le condizioni del filtro
• Ogni 1000-3000 ore: Cambiare l'olio idraulico (a seconda delle condizioni operative)
• Ogni 2000 ore: Controllare i bulloni di montaggio e le connessioni

• Bassa velocità: Controllare la pressione e il flusso del sistema
• Surriscaldamento: Controllare il livello dell'olio, il sistema di raffreddamento e le condizioni di carico
• Rumore/Vibrazioni: Controllare la presenza di aria nel sistema o problemi meccanici
• Perdite: Controllare guarnizioni e connessioni

La differenza principale è la cilindrata: A2FE28 ha 28 cm³/giro, A2FE56 ha 56 cm³/giro e A2FE107 ha 107 cm³/giro. Questo intervallo di cilindrata consente la selezione in base ai requisiti di coppia: A2FE107 fornisce circa 3,8 volte più coppia rispetto ad A2FE28 alla stessa pressione. Anche le dimensioni fisiche, il peso e i requisiti di flusso aumentano con la cilindrata.

Il suffisso "PAL10" indica in genere una variante di configurazione speciale con specifiche di porte, montaggio o caratteristiche di prestazione. Il valore numerico "10" può riferirsi alle dimensioni delle porte, alla disposizione delle connessioni o ad altri parametri di progettazione. Questa configurazione è ottimizzata per particolari applicazioni o requisiti di sistema. Fare sempre riferimento alla documentazione del produttore per le specifiche esatte.

La coppia teorica erogata è calcolata come: Coppia (Nm) = Cilindrata (cm³/giro) × Pressione (MPa) ÷ 20π. A 20 MPa: A2FE28: ≈ 89 Nm. La coppia effettiva sarà leggermente inferiore a causa dell'efficienza meccanica (in genere 92-95%). Questo livello di coppia rende A2FE28 adatto per applicazioni che richiedono una potenza inferiore.

Requisito di flusso (L/min) = Cilindrata (cm³/giro) × Velocità (rpm) ÷ 1000. A 2000 rpm: A2FE28: 56 L/min. Questo è il valore teorico; il flusso effettivo del sistema dovrebbe essere leggermente superiore per tenere conto delle perdite interne. Assicurarsi che la pompa idraulica possa fornire questo flusso alla pressione richiesta.

I motori sono progettati per oli idraulici a base minerale (ISO VG 32, 46, 68). Alcuni fluidi sintetici potrebbero essere compatibili, ma questo dovrebbe essere confermato con il produttore prima dell'uso. I fluidi sintetici possono richiedere materiali di tenuta diversi o avere caratteristiche di viscosità diverse che potrebbero influire sulle prestazioni. Consultare sempre le raccomandazioni del produttore per la compatibilità dei fluidi.

Questi prodotti sono generalmente coperti da un periodo di garanzia standard di 12 mesi dalla data di installazione o 18 mesi dalla data di spedizione (a seconda di quale evento si verifica per primo), soggetto a corretta installazione e funzionamento entro i parametri specificati. I termini della garanzia possono variare a seconda del produttore e della regione. Per il supporto tecnico, contattare i centri di assistenza autorizzati con il numero di modello completo e il numero di serie.