A2FE107/61W-VZL181-K A2FE28/61W-PAL10 A2FE56/61WVZL100 Motor de pistão quantitativo alemão Rexroth série A2FE bomba hidráulica original de alta pressão

Os motores hidráulicos de pistão axial da série A2FE são motores de deslocamento fixo projetados para acionamentos hidrostáticos de alta pressão em circuitos abertos ou fechados. Esses motores apresentam um design de pistão esférico com construção robusta, proporcionando desempenho confiável em aplicações industriais e móveis exigentes.

Modelos em destaque: A2FE107/61W-VZL181-K, A2FE28/61W-PAL10, e A2FE56/61W-VZL100

• Operação de Alta Pressão: Pressão de operação contínua de até 32 MPa, com tolerância de pressão de pico de até 31,5 MPa
• Design de Pistão Esférico: A interface de pistão e bloco de cilindro autoalinhável reduz o desgaste e aumenta a eficiência
• Instalação Compacta: A montagem com flange central permite a integração com economia de espaço
• Alta Densidade de Potência: O design otimizado oferece alto torque em um pacote compacto
• Operação com Baixo Ruído: As características de fluxo otimizadas garantem um desempenho silencioso
• Compatibilidade Versátil de Circuito: Adequado para circuitos hidráulicos abertos e fechados
• Longa Vida Útil: Construção durável com materiais de alta qualidade

• Fluido Operacional: Óleo hidráulico à base de minerais (ISO VG 32, 46, 68)
• Faixa de Temperatura de Operação: -20°C a 90°C (ideal 30-65°C)
• Faixa de Velocidade: 100-2800 rpm (operação contínua)
• Instalação: Montado em flange com flange de montagem central
• Conexões de Porta: Portas padrão SAE (varia de acordo com o sufixo do modelo)
• Rotação: Operação bidirecional

• VZL181-K: Configuração para serviço pesado com componentes reforçados e vida útil prolongada
• PAL10: Variante de configuração especial (pode indicar características específicas de conexão, montagem ou desempenho)
• VZL100: Variante de configuração especial (pode indicar tamanho ou arranjo de porta específico)

• Maquinaria Móvel: Escavadeiras, carregadeiras de rodas, guindastes, caminhões bomba de concreto
• Equipamentos Industriais: Prensas, transportadores, sistemas de manuseio de materiais
• Aplicações Marítimas: Guinchos, sistemas de propulsão, máquinas de convés
• Equipamentos de Construção: Perfuratrizes, bate-estacas, compactadores
• Maquinaria Agrícola: Colheitadeiras, tratores, sistemas de irrigação

• Verifique se o eixo do motor gira livremente com a mão
• Verifique se há algum dano visível durante o transporte
• Certifique-se de que a superfície de montagem esteja limpa e plana
• Confirme se as conexões hidráulicas correspondem aos tamanhos das portas

1. Alinhamento: Certifique-se de que o eixo do motor se alinha com o equipamento acionado sem impor cargas radiais ou axiais
2. Parafusamento: Use parafusos apertados uniformemente (torque recomendado: 80-100 Nm para parafusos M12)
3. Acoplamento: Use um acoplamento flexível para acomodar pequenos desalinhamentos
4. Conexões de Porta: Use vedações apropriadas e certifique-se de que as conexões não tenham vazamentos

• Limpeza do Fluido: Classe NAS 1638 8 ou melhor (ISO 4406 18/16/13)
• Filtração: Use filtros com β10e ≥ 100
• Viscosidade do Óleo: 27-43 mm²/s na temperatura de operação
• Lavagem do Sistema: Lave o sistema antes da instalação do motor

1. Encha o sistema com o fluido hidráulico recomendado
2. Retire o ar do sistema (abra as conexões nos pontos mais altos)
3. Ligue o sistema em baixa pressão e verifique se há vazamentos
4. Aumente gradualmente a pressão para o nível de operação
5. Monitore a temperatura durante a operação inicial

• Diariamente: Verifique se há vazamentos, ruídos incomuns ou vibrações
• Semanalmente: Verifique o nível e a condição do óleo
• A cada 500 horas: Verifique a condição do filtro
• A cada 1000-3000 horas: Troque o óleo hidráulico (dependendo das condições de operação)
• A cada 2000 horas: Verifique os parafusos de montagem e as conexões

• Baixa Velocidade: Verifique a pressão e o fluxo do sistema
• Superaquecimento: Verifique o nível do óleo, o sistema de resfriamento e as condições de carga
• Ruído/Vibração: Verifique se há ar no sistema ou problemas mecânicos
• Vazamento: Verifique as vedações e conexões

A principal diferença é a cilindrada: A2FE28 tem 28 cm³/rev, A2FE56 tem 56 cm³/rev e A2FE107 tem 107 cm³/rev. Essa faixa de cilindrada permite a seleção com base nos requisitos de torque - A2FE107 fornece aproximadamente 3,8 vezes mais torque do que A2FE28 na mesma pressão. As dimensões físicas, o peso e os requisitos de fluxo também aumentam com a cilindrada.

O sufixo "PAL10" normalmente indica uma variante de configuração especial com características específicas de conexão, montagem ou desempenho. O valor numérico "10" pode se referir ao tamanho da porta, arranjo de conexão ou outros parâmetros de design. Essa configuração é otimizada para aplicações ou requisitos de sistema específicos. Consulte sempre a documentação do fabricante para obter as especificações exatas.

A saída de torque teórica é calculada como: Torque (Nm) = Cilindrada (cm³/rev) × Pressão (MPa) ÷ 20π. A 20 MPa: A2FE28: ≈ 89 Nm. O torque real será ligeiramente menor devido à eficiência mecânica (normalmente 92-95%). Esse nível de torque torna o A2FE28 adequado para aplicações que exigem menor potência.

Requisito de fluxo (L/min) = Cilindrada (cm³/rev) × Velocidade (rpm) ÷ 1000. A 2000 rpm: A2FE28: 56 L/min. Este é o valor teórico; o fluxo real do sistema deve ser ligeiramente maior para levar em conta o vazamento interno. Certifique-se de que sua bomba hidráulica possa fornecer esse fluxo na pressão necessária.

Os motores são projetados para óleos hidráulicos à base de minerais (ISO VG 32, 46, 68). Alguns fluidos sintéticos podem ser compatíveis, mas isso deve ser confirmado com o fabricante antes do uso. Os fluidos sintéticos podem exigir materiais de vedação diferentes ou ter características de viscosidade diferentes que podem afetar o desempenho. Consulte sempre as recomendações do fabricante para compatibilidade de fluidos.

Esses produtos normalmente têm um período de garantia padrão de 12 meses a partir da data de instalação ou 18 meses a partir da data de envio (o que ocorrer primeiro), sujeito à instalação e operação adequadas dentro dos parâmetros especificados. Os termos da garantia podem variar de acordo com o fabricante e a região. Para suporte técnico, entre em contato com os centros de serviço autorizados com o número completo do modelo e o número de série.