Rexroth A4VSO355 Bomba de pistão axial 280 bar Pressão Nova

• Mantenha o exterior da bomba limpo de poeira e óleo.
• Verifique os níveis de óleo antes da inicialização e durante a operação.
• Ouça ruídos anormais durante a operação, o que pode indicar problemas internos, como desgaste ou folga de peças.
• Registre regularmente os parâmetros operacionais, como pressão, vazão e temperatura, para monitorar a saúde.
• Troque os filtros de fluido periodicamente (por exemplo, a cada 1000 horas ou conforme as condições).
• Verifique e substitua vedações gastas ou envelhecidas.
• Siga os requisitos de lubrificação para vários pontos.
• Inspecione o acoplamento quanto a folgas ou desgaste.

As principais razões são:

• Entrada insuficiente: Causada por alta resistência da linha de sucção, baixo nível de óleo, velocidade excessiva da bomba ou um filtro de entrada/linha de sucção entupido.
• Vazamento excessivo: Peças internas gastas (pistões, bloco de cilindros, placa de porta) levando a alto vazamento interno.
• Ângulo da placa oscilante: O ângulo da placa oscilante pode estar definido muito pequeno, minimizando o deslocamento.

Isso geralmente ocorre devido ao mecanismo de controle estar fora de seu ponto neutro. A causa pode ser um controlador mal ajustado, solto ou danificado. A solução é zerar, apertar ou substituir o controlador.

A instabilidade do fluxo, frequentemente acompanhada por flutuações de pressão, está frequentemente relacionada a problemas dentro do mecanismo do pistão de controle. Isso pode ser devido à contaminação que risca o pistão de controle, uma mola do amplificador de controle fraca ou danificada ou outros componentes danificados. Abordar isso geralmente requer desmontar a bomba para inspecionar, reparar ou substituir as peças afetadas e, possivelmente, aumentar o amortecimento ou a rigidez da mola.

Vazamentos externos podem se originar de:

• Vedação do eixo: Vedação do eixo danificada ou desgastada.
• Conexões de tubos: Conexões de mangueiras soltas, conexões danificadas ou arruelas de vedação envelhecidas/rachadas.
• Portas da caixa: Vazamentos dos parafusos da tampa do mecanismo variável devido a parafusos soltos ou vedações danificadas.
• Imperfeições da caixa: Raramente, furos de areia em caixas de ferro fundido ou soldas ruins.
• Alta pressão da caixa: Vazamento interno excessivo pode pressurizar a caixa, danificando as vedações ou empurrando-as para fora. Certifique-se de que a linha de drenagem da caixa não esteja restrita, seja de tamanho adequado e não seja muito longa.

A lavagem dos rolamentos é recomendada para: usar fluidos HF especiais, operar em limites de viscosidade/temperatura ou para bombas instaladas verticalmente (eixo para cima). Consulte a documentação técnica para taxas de fluxo específicas, que variam de ~3 L/min para o tamanho 40 a ~40 L/min para o tamanho 1000.

Se a bomba for armazenada por um longo período:

• Drene todo o fluido hidráulico da carcaça da bomba.
• Realize uma limpeza e secagem completas.
• Aplique um agente antiferrugem.
• Armazene em local seco e ventilado.
• Antes de colocá-la novamente em serviço, realize uma inspeção e verificação de manutenção abrangentes.