Rexroth A4VSO355 Axialkolbenpumpe 280 Bar Druck Neu

• Halten Sie die Außenseite der Pumpe frei von Staub und Ölverschmutzung.
• Überprüfen Sie den Ölpegel vor dem Anfahren und während des Betriebs.
• Beobachten Sie, ob während des Betriebs ungewöhnliche Geräusche auftreten, die auf interne Probleme wie Verschleiß oder Lockerung von Teilen hinweisen können.
• Regelmäßig Betriebsparameter wie Druck, Durchfluss und Temperatur aufzeichnen, um die Gesundheit zu überwachen.
• Flüssigkeitsfilter müssen regelmäßig gewechselt werden (z. B. alle 1000 Stunden oder je nach Bedingungen).
• Versuche, abgenutzte oder veraltete Dichtungen zu überprüfen und zu ersetzen.
• Die Schmierungsanforderungen für verschiedene Punkte sind zu beachten.
• Überprüfen Sie, ob die Kupplung los oder abgenutzt ist.

Die Hauptgründe sind:

• Unzureichender Zufluss: Verursacht durch hohen Saugleitungswiderstand, niedrigen Ölgehalt, übermäßige Pumpengeschwindigkeit oder verstopfte Einlassflasche/Saugleitung.
• Übermäßige Leckage: Verschleierte innere Teile (Kolben, Zylinderblock, Schaltplatte), die zu hohen inneren Leckagen führen.
• Swash-Plattenwinkel: Der Swash-Plattenwinkel kann zu klein eingestellt werden, um die Verschiebung zu minimieren.

Die Ursache kann ein fehlerhafter, lockerer oder beschädigter Controller sein. Die Lösung besteht darin, den Controller wieder auf Null zu stellen, zu straffen oder zu ersetzen.

Die Flussinstabilität, die häufig von Druckschwankungen begleitet wird, hängt häufig mit Problemen im Steuerkolbenmechanismus zusammen.eine schwache oder beschädigte SteuerverstärkerfederDies erfordert in der Regel die Demontage der Pumpe, um die betroffenen Teile zu überprüfen, zu reparieren oder zu ersetzen und möglicherweise die Dämpfung oder Federsteifigkeit zu erhöhen.

Außenlecks können auf folgende Ursachen zurückzuführen sein:

• Schachtdichtung: Beschädigte oder abgenutzte Schachtdichtung.
• Rohrverbindungen: Loser Schlauchverbindungen, beschädigte Armaturen oder veraltete/gerissene Versiegelungsschläufer.
• Verpackungshäfen: Lecks aus den Schrauben des Variablen Mechanismus, die durch lose Schrauben oder beschädigte Dichtungen entstehen.
• Fallunvollkommenheiten: Selten sind Sandlöcher in Gusseisenhülsen oder schlechte Schweißungen.
• Hoher Druck: Übermäßige interne Leckagen können den Fall unter Druck setzen, Dichtungen beschädigen oder ausdrücken.

Das Spülen von Lagern wird empfohlen, wenn: spezielle HF-Flüssigkeiten verwendet werden, wenn sie bei Viskosität/Temperaturgrenzen betrieben werden, oder wenn Pumpen vertikal installiert sind (Welle nach oben).Bezugnahme auf die technische Dokumentation für spezifische Durchflussraten, die zwischen ~3 L/min bei Größe 40 und ~40 L/min bei Größe 1000 liegen.

Wenn die Pumpe länger gelagert werden soll:

• Entleeren Sie die hydraulische Flüssigkeit aus dem Pumpengehäuse.
• Sie müssen gründlich reinigen und trocknen.
• Verwenden Sie ein Rostpräventivmittel.
• Auf einem trockenen, belüfteten Ort aufbewahren.
• Vor der Wiedereinführung eine umfassende Inspektion und Wartungsprüfung durchführen.