Moteurs hydrauliques de la série A2FE
A2FE125/61W-VAL181-S, A2FE125/61W-VZL192J-S, A2FE125/61W-VAL100, A2FE160/61W-VZL181-K
Aperçu du produit
Les moteurs hydrauliques à pistons axiaux de la série A2FE sont des moteurs à cylindrée fixe conçus pour les entraînements hydrostatiques à haute pression en circuits ouverts ou fermés. Ces moteurs sont dotés d'une conception à piston sphérique avec une construction robuste, offrant des performances fiables dans les applications industrielles et mobiles exigeantes.
Principales caractéristiques et avantages
- Fonctionnement à haute pression : pression de service continue jusqu'à 32 MPa, avec une tolérance de pression de pointe jusqu'à 31,5 MPa
- Conception à piston sphérique : l'interface piston et bloc-cylindres auto-alignante réduit l'usure et améliore l'efficacité
- Installation compacte : le montage sur bride centrale permet une intégration peu encombrante
- Densité de puissance élevée : la conception optimisée offre un couple élevé dans un ensemble compact
- Fonctionnement silencieux : les caractéristiques de débit optimisées garantissent des performances silencieuses
- Compatibilité polyvalente des circuits : convient aux circuits hydrauliques ouverts et fermés
- Longue durée de vie : construction durable avec des matériaux de haute qualité
Spécifications techniques
| Modèle |
Cylindrée (cm³/tr) |
Pression nominale (MPa) |
Type d'arbre |
Poids (environ) |
Principales caractéristiques |
| A2FE125/61W-VAL181-S |
125 |
32 |
Cannelé |
28-30 kg |
Configuration robuste, orifices standard |
| A2FE125/61W-VZL192J-S |
125 |
32 |
Cannelé |
28-30 kg |
Configuration spéciale avec des caractéristiques améliorées |
| A2FE125/61W-VAL100 |
125 |
32 |
Cannelé |
28-30 kg |
Variante de configuration ou d'orifices spéciale |
| A2FE160/61W-VZL181-K |
160 |
32 |
Cannelé |
32-35 kg |
Configuration robuste, durée de vie prolongée |
Spécifications communes :
Fluide de fonctionnement : huile hydraulique à base minérale (ISO VG 32, 46, 68)
Plage de température de fonctionnement : -20 °C à 90 °C (idéal 30-65 °C)
Plage de vitesse : 100-2800 tr/min (fonctionnement continu)
Installation : monté sur bride avec bride de montage centrale
Raccordements des orifices : orifices standard SAE (varie selon le suffixe du modèle)
Rotation : fonctionnement bidirectionnel
Explication du suffixe du modèle
- VAL181-S : configuration robuste avec disposition d'orifices standard
- VZL192J-S : configuration spéciale avec des caractéristiques spécifiques d'orifices, d'étanchéité ou de montage
- VAL100 : variante de configuration spéciale (peut indiquer une taille ou une disposition d'orifice spécifique)
- VZL181-K : configuration robuste avec des caractéristiques de durée de vie prolongée (modèle A2FE160)
Applications
- Machines mobiles : excavatrices, chargeuses sur pneus, grues, camions pompes à béton
- Équipement industriel : presses, convoyeurs, systèmes de manutention
- Applications marines : treuils, systèmes de propulsion, machines de pont
- Équipement de construction : foreuses, pieux, compacteurs
- Machines agricoles : moissonneuses-batteuses, tracteurs, systèmes d'irrigation
Consignes d'installation
Contrôles avant l'installation
- Vérifiez que l'arbre du moteur tourne librement à la main
- Vérifiez qu'il n'y a aucun dommage visible pendant le transport
- Assurez-vous que la surface de montage est propre et plane
- Vérifiez que les raccords hydrauliques correspondent aux tailles des orifices
Procédure de montage
- Alignement : assurez-vous que l'arbre du moteur s'aligne avec l'équipement entraîné sans imposer de charges radiales ou axiales
- Boulonnage : utilisez des boulons serrés uniformément (couple recommandé : 80-100 Nm pour les boulons M12)
- Accouplement : utilisez un accouplement flexible pour tenir compte des légers désalignements
- Raccordements des orifices : utilisez des joints appropriés et assurez-vous que les raccords sont étanches
Exigences du système hydraulique
- Propreté du fluide : NAS 1638 Classe 8 ou mieux (ISO 4406 18/16/13)
- Filtration : utilisez des filtres avec β₁₀e ≥ 100
- Viscosité de l'huile : 27-43 mm²/s à la température de fonctionnement
- Rinçage du système : rincez le système avant l'installation du moteur
Entretien et fonctionnement
Procédure de démarrage
- Remplissez le système avec le fluide hydraulique recommandé
- Purgez l'air du système (fissurez les raccords aux points les plus hauts)
- Démarrez le système à basse pression et vérifiez l'absence de fuites
- Augmentez progressivement la pression jusqu'au niveau de fonctionnement
- Surveillez la température pendant le fonctionnement initial
Entretien de routine
- Quotidien : vérifiez l'absence de fuites, de bruits ou de vibrations inhabituels
- Hebdomadaire : vérifiez le niveau et l'état de l'huile
- Toutes les 500 heures : vérifiez l'état du filtre
- Toutes les 1 000 à 3 000 heures : changez l'huile hydraulique (en fonction des conditions de fonctionnement)
- Toutes les 2 000 heures : vérifiez les boulons de montage et les raccords
Signes de dépannage
- Basse vitesse : vérifiez la pression et le débit du système
- Surchauffe : vérifiez le niveau d'huile, le système de refroidissement et les conditions de charge
- Bruit/vibration : vérifiez la présence d'air dans le système ou les problèmes mécaniques
- Fuite : vérifiez les joints et les raccords
Foire aux questions
Quelle est la principale différence entre les modèles A2FE125 et A2FE160 ?
La principale différence est la cylindrée : les modèles A2FE125 ont une cylindrée de 125 cm³/tr, tandis que les modèles A2FE160 ont une cylindrée de 160 cm³/tr. Cela signifie que les moteurs A2FE160 peuvent fournir environ 28 % de couple en plus à la même pression, ce qui les rend adaptés aux applications nécessitant beaucoup plus de puissance. Les dimensions physiques et le montage peuvent différer, et les exigences de débit seront plus élevées pour le moteur à cylindrée plus importante.
Que signifie le suffixe « VZL181-K » sur le modèle A2FE160 ?
Le suffixe « VZL181-K » indique généralement une configuration robuste avec des composants renforcés, une étanchéité améliorée et des caractéristiques de durée de vie prolongée. Le chiffre « 181 » fait référence à une variation de conception spécifique, tandis que le suffixe « K » indique souvent des dispositions d'étanchéité spéciales ou des caractéristiques de durabilité améliorées. Cette configuration est optimisée pour les applications exigeantes nécessitant des intervalles d'entretien plus longs et une plus grande fiabilité.
Quelle est la différence de couple entre A2FE125 et A2FE160 à une pression de 30 MPa ?
Le couple théorique est calculé comme suit : Couple (Nm) = Cylindrée (cm³/tr) × Pression (MPa) ÷ 20π. À 30 MPa : A2FE125 : ≈ 597 Nm, A2FE160 : ≈ 764 Nm. Le couple réel sera légèrement inférieur en raison du rendement mécanique (généralement 92 à 95 %). L'A2FE160 fournit environ 28 % de couple en plus à la même pression.
Quelles sont les exigences de débit pour l'A2FE160 à la vitesse maximale ?
Exigence de débit (L/min) = Cylindrée (cm³/tr) × Vitesse (tr/min) ÷ 1000. À la vitesse continue maximale de 2800 tr/min : A2FE160 : 448 L/min. Il s'agit de la valeur théorique ; le débit réel du système doit être légèrement supérieur pour tenir compte des fuites internes et garantir des performances correctes. Assurez-vous que votre pompe hydraulique et les composants du système peuvent gérer ce débit à la pression de fonctionnement requise.
Les moteurs A2FE160 peuvent-ils être utilisés dans des systèmes initialement conçus pour des moteurs à cylindrée plus petite ?
Généralement déconseillé sans modifications du système. La cylindrée considérablement plus élevée nécessite plus de débit hydraulique pour atteindre la même vitesse, ce qui peut dépasser la capacité de la pompe existante et des autres composants du système. De plus, le couple plus élevé pourrait surcharger les composants mécaniques. Une refonte du système, y compris le dimensionnement de la pompe, la sélection des vannes et les modifications structurelles, est généralement requise. Consultez toujours un spécialiste en hydraulique avant d'effectuer de tels changements.
Garantie et assistance
Ces produits sont généralement couverts par une période de garantie standard de 12 mois à compter de la date d'installation ou de 18 mois à compter de la date d'expédition (selon la première éventualité), sous réserve d'une installation et d'un fonctionnement corrects dans les paramètres spécifiés. Les conditions de garantie peuvent varier selon le fabricant et la région. Pour une assistance technique, contactez les centres de service agréés avec le numéro de modèle complet et le numéro de série.
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