Động cơ piston thủy lực A2FE Series
Các mẫu: A2FE90/61W-VZL181-K, A2FE90/61W-VZL192J-K, A2FE107/61W-VZL181-S
Tổng quan sản phẩm
Động cơ thủy lực piston hướng trục dòng A2FE là động cơ có độ dịch chuyển cố định được thiết kế cho các bộ truyền động thủy tĩnh áp suất cao trong mạch hở hoặc kín. Các động cơ này có thiết kế piston hình cầu với cấu trúc chắc chắn, mang lại hiệu suất đáng tin cậy trong các ứng dụng công nghiệp và di động đòi hỏi khắt khe.
Các tính năng và lợi ích chính
- Vận hành áp suất cao: Áp suất vận hành liên tục lên đến 32 MPa, với khả năng chịu áp suất đỉnh lên đến 31,5 MPa
- Thiết kế piston hình cầu: Giao diện piston và khối trụ tự căn chỉnh giúp giảm hao mòn và tăng hiệu quả
- Lắp đặt nhỏ gọn: Lắp mặt bích trung tâm cho phép tích hợp tiết kiệm không gian
- Mật độ công suất cao: Thiết kế tối ưu hóa mang lại mô-men xoắn cao trong một gói nhỏ gọn
- Vận hành êm ái: Đặc tính dòng chảy được tối ưu hóa đảm bảo hiệu suất êm ái
- Khả năng tương thích mạch linh hoạt: Thích hợp cho cả mạch thủy lực hở và kín
- Tuổi thọ cao: Kết cấu bền bỉ với vật liệu chất lượng cao
Thông số kỹ thuật
| Mẫu |
Dung tích (cm³/vòng) |
Áp suất định mức (MPa) |
Loại trục |
Khối lượng (Xấp xỉ) |
Tính năng chính |
| A2FE90/61W-VZL181-K |
90 |
32 |
Rãnh then |
22-24 kg |
Cấu hình chịu tải nặng, tuổi thọ kéo dài |
| A2FE90/61W-VZL192J-K |
90 |
32 |
Rãnh then |
22-24 kg |
Cấu hình đặc biệt với các tính năng nâng cao |
| A2FE107/61W-VZL181-S |
107 |
32 |
Rãnh then |
25-27 kg |
Cấu hình chịu tải nặng, cổng tiêu chuẩn |
Thông số kỹ thuật chung:
- Chất lỏng vận hành: Dầu thủy lực gốc khoáng (ISO VG 32, 46, 68)
- Phạm vi nhiệt độ vận hành: -20°C đến 90°C (lý tưởng 30-65°C)
- Phạm vi tốc độ: 100-2800 vòng/phút (vận hành liên tục)
- Lắp đặt: Lắp mặt bích với mặt bích gắn trung tâm
- Kết nối cổng: Cổng tiêu chuẩn SAE (thay đổi theo hậu tố kiểu máy)
- Xoay: Vận hành hai chiều
Giải thích hậu tố kiểu máy
- VZL181-K: Cấu hình chịu tải nặng với các bộ phận gia cố và tuổi thọ kéo dài
- VZL192J-K: Cấu hình đặc biệt với các tính năng cổng, bịt kín hoặc lắp đặt cụ thể
- VZL181-S: Cấu hình chịu tải nặng với cách bố trí cổng tiêu chuẩn
Ứng dụng
- Máy móc di động: Máy xúc, máy xúc lật, cần cẩu, xe bơm bê tông
- Thiết bị công nghiệp: Máy ép, băng tải, hệ thống xử lý vật liệu
- Ứng dụng hàng hải: Tời, hệ thống đẩy, máy móc boong
- Thiết bị xây dựng: Giàn khoan, máy đóng cọc, máy đầm
- Máy móc nông nghiệp: Máy gặt đập liên hợp, máy kéo, hệ thống tưới tiêu
Hướng dẫn lắp đặt
Kiểm tra trước khi lắp đặt
- Xác minh trục động cơ quay tự do bằng tay
- Kiểm tra mọi hư hỏng có thể nhìn thấy trong quá trình vận chuyển
- Đảm bảo bề mặt lắp đặt sạch sẽ và bằng phẳng
- Xác nhận các kết nối thủy lực khớp với kích thước cổng
Quy trình lắp đặt
- Căn chỉnh: Đảm bảo trục động cơ thẳng hàng với thiết bị được dẫn động mà không áp đặt tải hướng tâm hoặc hướng trục
- Siết bu lông: Sử dụng bu lông được siết chặt đều (mô-men xoắn khuyến nghị: 80-100 Nm đối với bu lông M12)
- Khớp nối: Sử dụng khớp nối linh hoạt để điều chỉnh các sai lệch nhỏ
- Kết nối cổng: Sử dụng phớt thích hợp và đảm bảo các kết nối không bị rò rỉ
Yêu cầu hệ thống thủy lực
- Độ sạch của chất lỏng: NAS 1638 Class 8 trở lên (ISO 4406 18/16/13)
- Lọc: Sử dụng bộ lọc với β₁₀ ≥ 100
- Độ nhớt dầu: 27-43 mm²/s ở nhiệt độ vận hành
- Xả hệ thống: Xả hệ thống trước khi lắp đặt động cơ
Bảo trì & Vận hành
Quy trình khởi động
- Đổ đầy hệ thống bằng chất lỏng thủy lực được khuyến nghị
- Xả khí khỏi hệ thống (nối các kết nối ở các điểm cao nhất)
- Khởi động hệ thống ở áp suất thấp và kiểm tra rò rỉ
- Tăng dần áp suất lên mức vận hành
- Theo dõi nhiệt độ trong quá trình vận hành ban đầu
Bảo trì thường xuyên
- Hàng ngày: Kiểm tra rò rỉ, tiếng ồn hoặc rung bất thường
- Hàng tuần: Kiểm tra mức dầu và tình trạng
- Cứ 500 giờ: Kiểm tra tình trạng bộ lọc
- Cứ 1000-3000 giờ: Thay dầu thủy lực (tùy thuộc vào điều kiện vận hành)
- Cứ 2000 giờ: Kiểm tra bu lông và kết nối lắp đặt
Dấu hiệu khắc phục sự cố
- Tốc độ thấp: Kiểm tra áp suất và lưu lượng hệ thống
- Quá nhiệt: Kiểm tra mức dầu, hệ thống làm mát và điều kiện tải
- Tiếng ồn/Rung: Kiểm tra không khí trong hệ thống hoặc các vấn đề cơ học
- Rò rỉ: Kiểm tra phớt và kết nối
Câu hỏi thường gặp
Sự khác biệt chính giữa các mẫu A2FE90 và A2FE107 là gì?
Sự khác biệt chính là dung tích: Các mẫu A2FE90 có dung tích 90 cm³/vòng, trong khi các mẫu A2FE107 có dung tích 107 cm³/vòng. Điều này có nghĩa là động cơ A2FE107 có thể cung cấp mô-men xoắn cao hơn khoảng 19% ở cùng áp suất, khiến chúng phù hợp với các ứng dụng yêu cầu nhiều năng lượng hơn. Kích thước vật lý và cách lắp đặt có thể khác nhau và yêu cầu về lưu lượng sẽ cao hơn đối với động cơ có dung tích lớn hơn.
Hậu tố "VZL181-K" cho biết điều gì so với "VZL181-S"?
Cả hai hậu tố đều cho biết cấu hình chịu tải nặng, nhưng các kết thúc "K" và "S" thường biểu thị các cách bố trí bịt kín, cấu hình cổng hoặc các tính năng lắp đặt khác nhau. Hậu tố "K" thường cho biết các tính năng bịt kín hoặc nâng cao đặc biệt, trong khi "S" có thể cho biết cấu hình tiêu chuẩn. Số "181" đề cập đến biến thể thiết kế cụ thể. Luôn tham khảo tài liệu của nhà sản xuất để biết sự khác biệt chính xác giữa các cấu hình này.
Sự khác biệt về công suất mô-men xoắn giữa A2FE90 và A2FE107 ở áp suất 25 MPa là gì?
Công suất mô-men xoắn lý thuyết được tính như sau: Mô-men xoắn (Nm) = Dung tích (cm³/vòng) × Áp suất (MPa) ÷ 20π. Ở 25 MPa:
A2FE90: ≈ 358 Nm
A2FE107: ≈ 426 Nm
Mô-men xoắn thực tế sẽ thấp hơn một chút do hiệu suất cơ học (thường là 92-95%). A2FE107 cung cấp mô-men xoắn cao hơn khoảng 19% ở cùng áp suất.
Động cơ A2FE107 có thể được sử dụng trong các hệ thống ban đầu được thiết kế cho A2FE90 không?
Không thể nếu không có sửa đổi hệ thống. Dung tích cao hơn yêu cầu lưu lượng thủy lực lớn hơn để đạt được cùng một tốc độ, điều này có thể vượt quá khả năng của bơm hiện có. Ngoài ra, công suất mô-men xoắn cao hơn có thể làm quá tải các bộ phận khác của hệ thống. Có thể cần thiết kế lại hệ thống, bao gồm việc điều chỉnh kích thước bơm, lựa chọn van và có thể là các sửa đổi cấu trúc. Luôn tham khảo ý kiến của chuyên gia thủy lực trước khi thực hiện những thay đổi như vậy.
Yêu cầu về lưu lượng cho các động cơ này ở tốc độ tối đa là gì?
Yêu cầu về lưu lượng (L/phút) = Dung tích (cm³/vòng) × Tốc độ (vòng/phút) ÷ 1000. Ở tốc độ liên tục tối đa là 2800 vòng/phút:
A2FE90: 252 L/phút
A2FE107: 300 L/phút
Đây là các giá trị lý thuyết; lưu lượng hệ thống thực tế phải cao hơn một chút để tính đến rò rỉ bên trong và đảm bảo hiệu suất thích hợp. Đảm bảo rằng bơm thủy lực và các bộ phận hệ thống của bạn có thể xử lý các tốc độ dòng chảy này ở áp suất vận hành yêu cầu.
Bảo hành & Hỗ trợ
Các sản phẩm này thường có thời gian bảo hành tiêu chuẩn là 12 tháng kể từ ngày lắp đặt hoặc 18 tháng kể từ ngày giao hàng (tùy theo điều kiện nào đến trước), tùy thuộc vào việc lắp đặt và vận hành đúng cách trong các thông số kỹ thuật. Điều khoản bảo hành có thể khác nhau tùy theo nhà sản xuất và khu vực. Để được hỗ trợ kỹ thuật, hãy liên hệ với các trung tâm dịch vụ được ủy quyền với số kiểu máy và số sê-ri đầy đủ.
Vietnamese
