A2FE Serie Hydraulik-Kolbenmotoren
Modelle: A2FE90/61W-VZL181-K, A2FE90/61W-VZL192J-K, A2FE107/61W-VZL181-S
Produktübersicht
Die Axialkolben-Hydraulikmotoren der A2FE-Serie sind Motoren mit festem Hubraum, die für Hochdruck-Hydrostatikantriebe in offenen oder geschlossenen Kreisläufen konzipiert sind. Diese Motoren verfügen über eine Kugelkolbenkonstruktion mit robuster Bauweise und bieten zuverlässige Leistung in anspruchsvollen Industrie- und Mobilanwendungen.
Hauptmerkmale & Vorteile
- Hochdruckbetrieb: Kontinuierlicher Betriebsdruck bis zu 32 MPa, mit Spitzendrucktoleranz bis zu 31,5 MPa
- Kugelkolbenkonstruktion: Selbstausrichtende Kolben- und Zylinderblock-Schnittstelle reduziert Verschleiß und erhöht die Effizienz
- Kompakte Installation: Zentrale Flanschbefestigung ermöglicht platzsparende Integration
- Hohe Leistungsdichte: Optimiertes Design liefert hohe Drehmomentleistung in einem kompakten Gehäuse
- Geräuscharmer Betrieb: Optimierte Strömungseigenschaften gewährleisten einen leisen Betrieb
- Vielseitige Kreislaufkompatibilität: Geeignet für offene und geschlossene Hydraulikkreisläufe
- Lange Lebensdauer: Langlebige Konstruktion mit hochwertigen Materialien
Technische Daten
| Modell |
Hubraum (cm³/U) |
Druckbewertung (MPa) |
Wellentyp |
Gewicht (ca.) |
Hauptmerkmale |
| A2FE90/61W-VZL181-K |
90 |
32 |
Verzahnt |
22-24 kg |
Hochleistungs-Konfiguration, verlängerte Lebensdauer |
| A2FE90/61W-VZL192J-K |
90 |
32 |
Verzahnt |
22-24 kg |
Spezielle Konfiguration mit erweiterten Funktionen |
| A2FE107/61W-VZL181-S |
107 |
32 |
Verzahnt |
25-27 kg |
Hochleistungs-Konfiguration, Standard-Anschlüsse |
Allgemeine Spezifikationen:
- Betriebsflüssigkeit: Hydrauliköl auf Mineralölbasis (ISO VG 32, 46, 68)
- Betriebstemperaturbereich: -20 °C bis 90 °C (ideal 30-65 °C)
- Drehzahlbereich: 100-2800 U/min (Dauerbetrieb)
- Installation: Flanschmontage mit zentralem Montageflansch
- Anschlüsse: SAE-Standardanschlüsse (variiert je nach Modellsuffix)
- Drehrichtung: Bidirektionaler Betrieb
Erklärung der Modellsuffixe
- VZL181-K:Hochleistungs-Konfiguration mit verstärkten Komponenten und verlängerter Lebensdauer
- VZL192J-K:Spezielle Konfiguration mit spezifischen Anschlüssen, Abdichtungen oder Montagefunktionen
- VZL181-S:Hochleistungs-Konfiguration mit Standard-Anschlussanordnung
Anwendungen
- Mobile Maschinen: Bagger, Radlader, Kräne, Betonpumpen
- Industrieanlagen: Pressen, Förderbänder, Materialtransportsysteme
- Marineanwendungen: Winden, Antriebssysteme, Deckmaschinen
- Baumaschinen: Bohrgeräte, Rammen, Verdichter
- Landmaschinen: Mähdrescher, Traktoren, Bewässerungssysteme
Installationsrichtlinien
Vorinstallationsprüfungen
- Überprüfen Sie, ob sich die Motorwelle von Hand frei drehen lässt
- Überprüfen Sie auf sichtbare Schäden während des Transports
- Stellen Sie sicher, dass die Montagefläche sauber und eben ist
- Bestätigen Sie, dass die Hydraulikanschlüsse mit den Anschlussgrößen übereinstimmen
Montageverfahren
- Ausrichtung:Stellen Sie sicher, dass die Motorwelle mit der angetriebenen Ausrüstung ausgerichtet ist, ohne Radial- oder Axiallasten aufzubringen
- Verschraubung:Verwenden Sie gleichmäßig angezogene Schrauben (empfohlenes Drehmoment: 80-100 Nm für M12-Schrauben)
- Kupplung:Verwenden Sie eine flexible Kupplung, um geringfügige Fehlausrichtungen auszugleichen
- Anschlüsse:Verwenden Sie geeignete Dichtungen und stellen Sie sicher, dass die Anschlüsse dicht sind
Hydrauliksystemanforderungen
- Flüssigkeitsreinheit: NAS 1638 Klasse 8 oder besser (ISO 4406 18/16/13)
- Filterung: Verwenden Sie Filter mit β₁₀ ≥ 100
- Ölviskosität: 27-43 mm²/s bei Betriebstemperatur
- Systemspülung: Spülen Sie das System vor der Motorinstallation
Wartung & Betrieb
Inbetriebnahme
- Füllen Sie das System mit der empfohlenen Hydraulikflüssigkeit
- Entlüften Sie das System (Verbindungen an den höchsten Stellen öffnen)
- Starten Sie das System bei niedrigem Druck und prüfen Sie auf Undichtigkeiten
- Erhöhen Sie den Druck allmählich auf das Betriebsniveau
- Überwachen Sie die Temperatur während des ersten Betriebs
Routinemäßige Wartung
- Täglich:Auf Undichtigkeiten, ungewöhnliche Geräusche oder Vibrationen prüfen
- Wöchentlich:Ölstand und -zustand prüfen
- Alle 500 Stunden:Filterzustand prüfen
- Alle 1000-3000 Stunden:Hydrauliköl wechseln (abhängig von den Betriebsbedingungen)
- Alle 2000 Stunden:Montageschrauben und -anschlüsse prüfen
Fehlersuche
- Geringe Geschwindigkeit:Systemdruck und -durchfluss prüfen
- Überhitzung:Ölstand, Kühlsystem und Lastbedingungen prüfen
- Geräusche/Vibrationen:Auf Luft im System oder mechanische Probleme prüfen
- Undichtigkeit:Dichtungen und Anschlüsse prüfen
Häufig gestellte Fragen
Was ist der Hauptunterschied zwischen den Modellen A2FE90 und A2FE107?
Der Hauptunterschied ist der Hubraum: A2FE90-Modelle haben einen Hubraum von 90 cm³/U, während A2FE107-Modelle 107 cm³/U haben. Dies bedeutet, dass A2FE107-Motoren bei gleichem Druck etwa 19 % mehr Drehmoment liefern können, wodurch sie für Anwendungen geeignet sind, die mehr Leistung erfordern. Die physikalischen Abmessungen und die Montage können abweichen, und der Durchflussbedarf ist für den Motor mit größerem Hubraum höher.
Was bedeutet der Suffix "VZL181-K" im Vergleich zu "VZL181-S"?
Beide Suffixe weisen auf Hochleistungskonfigurationen hin, aber die Endungen "K" und "S" bezeichnen typischerweise unterschiedliche Dichtungsanordnungen, Anschlusskonfigurationen oder Montagefunktionen. Der Suffix "K" weist oft auf spezielle Abdichtungen oder erweiterte Funktionen hin, während "S" möglicherweise eine Standardkonfiguration angibt. Die Zahl "181" bezieht sich auf die spezifische Designvariante. Beachten Sie immer die Dokumentation des Herstellers für die genauen Unterschiede zwischen diesen Konfigurationen.
Wie groß ist der Drehmomentunterschied zwischen A2FE90 und A2FE107 bei 25 MPa Druck?
Die theoretische Drehmomentleistung wird wie folgt berechnet: Drehmoment (Nm) = Hubraum (cm³/U) × Druck (MPa) ÷ 20π. Bei 25 MPa:
A2FE90: ≈ 358 Nm
A2FE107: ≈ 426 Nm
Das tatsächliche Drehmoment ist aufgrund des mechanischen Wirkungsgrads (typischerweise 92-95 %) etwas geringer. Der A2FE107 liefert bei gleichem Druck etwa 19 % mehr Drehmoment.
Können A2FE107-Motoren in Systemen verwendet werden, die ursprünglich für A2FE90 ausgelegt waren?
Nicht ohne Systemmodifikationen. Der höhere Hubraum erfordert mehr Hydraulikfluss, um die gleiche Geschwindigkeit zu erreichen, was die Kapazität der vorhandenen Pumpe überschreiten kann. Darüber hinaus könnte die höhere Drehmomentleistung andere Systemkomponenten überlasten. Eine Neukonstruktion des Systems, einschließlich der Pumpenauslegung, der Ventilauswahl und möglicherweise struktureller Änderungen, kann erforderlich sein. Wenden Sie sich immer an einen Hydraulikspezialisten, bevor Sie solche Änderungen vornehmen.
Wie hoch ist der Durchflussbedarf dieser Motoren bei maximaler Drehzahl?
Durchflussbedarf (L/min) = Hubraum (cm³/U) × Drehzahl (U/min) ÷ 1000. Bei der maximalen Dauerbetriebsdrehzahl von 2800 U/min:
A2FE90: 252 L/min
A2FE107: 300 L/min
Dies sind theoretische Werte; der tatsächliche Systemdurchfluss sollte etwas höher sein, um interne Leckagen zu berücksichtigen und eine ordnungsgemäße Leistung zu gewährleisten. Stellen Sie sicher, dass Ihre Hydraulikpumpe und die Systemkomponenten diese Durchflussraten bei dem erforderlichen Betriebsdruck bewältigen können.
Garantie & Support
Für diese Produkte gilt in der Regel eine Standardgarantie von 12 Monaten ab Installationsdatum oder 18 Monaten ab Versanddatum (je nachdem, was zuerst eintritt), vorbehaltlich einer ordnungsgemäßen Installation und eines Betriebs innerhalb der angegebenen Parameter. Die Garantiebedingungen können je nach Hersteller und Region variieren. Für technischen Support wenden Sie sich an autorisierte Servicezentren und geben Sie die vollständige Modellnummer und Seriennummer an.
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