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Detalhes do produto:
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| Uso: | Óleo, bomba de pistão hidráulico | Aplicativo: | Contadores, Outros, Sistemas hidráulicos, bombas hidráulicas, escavadeiras |
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| Estrutura: | Bomba de pistão, bomba de engrenagem, bomba de estágio único, bombas hidráulicas | Teoria: | Bomba rotativa, bomba de fluxo axial, bomba alternativa, bomba de vácuo, bombas hidráulicas |
| Nome do produto: | Bombas hidráulicas, bomba de engrenagem hidráulica Rexroth genuína, bomba de palhetas Vickers | Garantia: | 1 ano, 6 meses-12 meses, 12 meses, um ano, 3 meses ou 1 ano |
| Doença: | 100% novo, nova bomba Rexroth, OEM novo e original, Oringal novo, durável | Nome: | Bomba de pistão Rexroth, bomba 90R100, peças de bomba de escavadeira bombas hidráulicas de bomba rex |
| Destacar: | Válvula hidráulica proporcional Rexroth,válvula direcional Eletro-hidráulica,Rexroth Alemanha válvula hidráulica |
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4WRZ16E1-150-7X/6EG24N9ETK4/D3M
4WRZ16E1-150-7X/6EG24N9K4/M
4WRZ16E1-125-7X/6EG24N9EK4/M
A Rexroth Alemanha fabricou uma válvula de direcção eletro-hidráulica proporcional original
| Dimensão de selecção | Parâmetros/opções específicos | Descrição |
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| Designação do modelo | 4WRE | Modelo de base: válvula direcional proporcional de acção directa com retroalimentação da posição elétrica e sem componentes electrónicos integrados (OBE) |
| Eletrónica integrada (OBE) | Não há código | Configuração padrão sem eletrónica integrada; amplificador externo necessário (a encomendar separadamente) |
| Tamanho nominal | 6 | Tamanho do núcleo com série de componentes 2X; dimensões de montagem conformes com as normas da série 20-29 |
| Tipo de núcleo da válvula | 4/2 (2-posição 4-direção), 4/3 (3-posição 4-direção) | O tipo 4/3 possui bobina centrada na mola para reinicialização automática quando desativada; adequado para diferentes necessidades de controle direcional do circuito de óleo |
| Fluxo nominal (Δp=10bar) | 4L/min (código 04), 8L/min (código 08), 16L/min (código 16), 32L/min (código 32) | Taxas de fluxo distinguidas pelos códigos correspondentes; correspondentes aos requisitos de fluxo do sistema hidráulico |
| Material do selo | V (FKM Fluoroburro) | Material FKM padrão; compatível com óleo mineral e outros fluidos hidráulicos para assegurar o desempenho de vedação |
| Tensão de alimentação | G24 (DC 24V) | Adequado para fontes de alimentação de corrente contínua normais industriais; satisfaz os requisitos de accionamento proporcional do solenoide |
| Interface elétrica | A1 (entrada de tensão ± 10 V), F1 (4-20mA entrada de corrente) | Duas opções de interface disponíveis; compatíveis com PLCs, computadores e outras fontes de sinal de controlo |
| Conexão elétrica | K4 (sem enchufe) | Requer-se uma tomada conforme com a norma DIN EN 175301-803 (a encomendar separadamente) |
| Protecção especial | J (resistente à água do mar) | Disponível apenas para o tamanho 6; adequado para condições de trabalho relacionadas com a marinha ou úmidas/corrosivas |
| Padrão de montagem | A norma ISO 4401 | Instalação de painéis com o padrão padrão de buracos de montagem; compatível com as configurações dos colectores do sistema hidráulico universal |
| Pressão de trabalho máxima | 315 bar | Adequado para a maioria dos cenários hidráulicos industriais de pressão média a alta (por exemplo, atuadores hidráulicos em máquinas-ferramenta, linhas de produção automatizadas) |
O vazamento da porta de drenagem pode resultar de uma contrapressão excessiva (acima de 5 bar), anéis de vedação desgastados ou danos na bobina interna.
O fluxo inconsistente pode ser devido a fluido hidráulico contaminado (obstruindo os orifícios da válvula), flutuação da pressão de alimentação ou um solenoide proporcional danificado.Filtrar o fluido e inspecionar o solenoide para o desgaste.
Pode ocorrer sobreaquecimento devido a quedas de pressão elevadas (excedendo o ΔP nominal da válvula), fluxo de fluido insuficiente através da válvula ou um carrete preso.Reduzir a queda de pressão e assegurar uma circulação adequada de fluidos.
O ruído pode resultar da cavitação (baixa pressão do fluido), de parafusos de montagem soltos ou de ar no sistema hidráulico.e garantir que a pressão de alimentação esteja dentro do intervalo recomendado.
Recomenda-se a realização de inspecções de rotina a cada 6 meses (ou 1000 horas de funcionamento), incluindo verificações de fugas, danos nos cabos e contaminação de fluidos.
Pessoa de Contato: Mr. liyun
Telefone: +8615280488899