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Produktdetails:
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| Verwendung: | Öl, hydraulische Kolbenpumpe | Anwendung: | - - - - - - - - - - - - - - - - - - |
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| Struktur: | Kolbenpumpe, Zahnradpumpe, einstufige Pumpe, Hydraulikpumpen | Theorie: | Rotationspumpe, Axialpumpe, Kolbenpumpe, Vakuumpumpe, Hydraulikpumpen |
| Produktname: | Hydraulikpumpen, Original-Rexroth-Hydraulikzahnradpumpe, Vickers-Flügelzellenpumpe | Garantie: | 1 Jahr, 6 Monate-12 Monate, 12 Monate, ein Jahr, 3 Monate oder 1 Jahr |
| Zustand: | 100 % neu, neue Rexroth-Pumpe, OEM neu und original, Oringal neu, langlebig | Name: | Rexroth-Kolbenpumpe, 90R100-Pumpe, Baggerpumpenteile Rexroth-Pumpenhydraulikpumpen |
| Hervorheben: | Rexroth Proportional-Hydraulikventil,Elektrohydraulisches Richtungsventil,Rexroth Deutschland Hydraulikventil |
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4WRZ16E1-150-7X/6EG24N9ETK4/D3M
4WRZ16E1-150-7X/6EG24N9K4/M
4WRZ16E1-125-7X/6EG24N9EK4/M
Rexroth Deutschland produzierte originelle proportionale elektrohydraulische Richtventile
| Auswahldimension | Spezifische Parameter/Optionen | Beschreibung |
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| Modellbezeichnung | 4WRE | Grundmodell: Direktwirkendes proportionales Richtventil mit elektrischer Positionsrückkopplung ohne integrierte Elektronik (OBE) |
| Integrierte Elektronik (OBE) | Kein Code | Standardkonfiguration ohne integrierte Elektronik; ein externer Verstärker erforderlich (separat zu bestellen) |
| Nominelle Größe | 6 | Kerngröße mit Komponenten der Baureihe 2X; Montageabmessungen entsprechen den Normen der Baureihe 20-29 |
| Typ der Ventilkerne | 4/2 (2-Position 4-Wege), 4/3 (3-Position 4-Wege) | Typ 4/3 verfügt über eine federzentrierte Spolle für den automatischen Wiedereinsatz, wenn der Strom abgeschaltet ist; geeignet für verschiedene Anforderungen an die Richtungssteuerung des Ölkreislaufs |
| Nennstrom (Δp=10bar) | 4L/min (Code 04), 8L/min (Code 08), 16L/min (Code 16), 32L/min (Code 32) | Durchflussmengen mit entsprechenden Codes; entsprechend den Durchflussanforderungen der hydraulischen Anlage |
| Dichtungsmaterial | V (FKM-Fluorkautschuk) | Standard-FKM-Material; kompatibel mit Mineralöl und anderen hydraulischen Flüssigkeiten, um die Dichtungsleistung zu gewährleisten |
| Stromversorgungsspannung | G24 (Gleichstrom 24V) | geeignet für die industrielle Standard-Gleichstromversorgung; erfüllt die Anforderungen an einen proportionalem Elektromagnetantrieb |
| Elektrische Schnittstelle | A1 (±10V Spannungseingang), F1 (4-20mA Stromseingang) | Zwei Schnittstellenoptionen verfügbar; kompatibel mit SPS, Computern und anderen Steuerungssignalquellen |
| Elektrische Verbindung | K4 (ohne Stecker) | Ein Stecker, der der Norm DIN EN 175301-803 entspricht, ist erforderlich (separat zu bestellen) |
| Besonderer Schutz | J (meeresfeste) | Nur für die Größe 6 erhältlich; geeignet für marinen oder feuchten/korrosiven Arbeitsbedingungen |
| Standards für die Montage | ISO 4401 | Montage von Platten mit Standard-Montagelochmuster; kompatibel mit Universal-Hydrauliksystem-Sortiment-Layouts |
| Höchstbetriebsdruck | 315bar | Geeignet für die meisten industriellen Hydraulik-Szenarien mit mittlerem bis hohem Druck (z. B. hydraulische Aktoren in Werkzeugmaschinen, automatisierte Produktionslinien) |
Ein Leck des Abflussanschlusses kann durch übermäßigen Gegendruck (über 5 bar), abgenutzte Dichtungsringe oder Schäden an der inneren Spule entstehen.
Ein inkonsistenter Fluss kann auf kontaminierte hydraulische Flüssigkeit (Verstopfung der Ventilöffnungen), schwankenden Zufuhrdruck oder einen beschädigten Proportionsmagneton zurückzuführen sein.Filtern Sie die Flüssigkeit und prüfen Sie die Magnetmaschine auf Verschleiß.
Eine Überhitzung kann durch hohe Druckabfälle (überschreitung des Nennwertes ΔP des Ventils), einen unzureichenden Flüssigkeitsfluss durch das Ventil oder eine verstopfte Spolle auftreten.Verringern Sie den Druckabfall und sorgen Sie für eine ausreichende Flüssigkeitszirkulation.
Geräusche können durch Kavitation (niedriger Flüssigkeitsdruck), lose Montagebolzen oder Luft im hydraulischen System entstehen.und stellen Sie sicher, dass der Versorgungsdruck innerhalb des empfohlenen Bereichs liegt.
Es wird empfohlen, alle 6 Monate (oder 1000 Betriebsstunden) eine routinemäßige Inspektion durchzuführen, einschließlich Kontrollen auf Leckagen, Schäden an Leitungen und Flüssigkeitskontamination.
Ansprechpartner: Mr. liyun
Telefon: +8615280488899