Deutsch gefertigtes Moog-Servoventil mit horizontaler Pumpenwellenposition, Standard V-Typ für die Baustoffindustrie

In Deutschland hergestelltes elektrohydraulisches MOOG-Servoventil für industrielle Hydraulikanwendungen.

Ein elektrohydraulisches Servoventil ist eine Präzisionskomponente, die als Schnittstelle zwischen dem elektrischen Steuersystem und dem hydraulischen Antriebssystem fungiert. Es empfängt ein elektrisches Analogsignal mit geringer Leistung und wandelt es in einen proportionalen Hochleistungs-Hydraulikausgang (Durchfluss und Druck) um. Dies macht es zu einem entscheidenden Steuerkern in elektrohydraulischen Servosystemen, der sowohl für die Umwandlung elektrischer in hydraulische Signale als auch für die Leistungsverstärkung verantwortlich ist.

Ein Moog-Servoventil besteht typischerweise aus einem polarisierten elektrischen Drehmomentmotor und einem zweistufigen hydraulischen Verstärker.

• Erste Stufe:Der Torquemotor lenkt einen Anker und eine daran befestigte Prallplatte aus. Diese Prallplatte bewegt sich zwischen zwei Düsen und erzeugt variable Öffnungen, die den Druck an beiden Enden der Spule der zweiten Stufe steuern.
• Zweite Stufe:Der Differenzdruck bewegt die Spule, die dann den Fluss der Hydraulikflüssigkeit zum Aktuator steuert. Eine Rückkopplungsfeder, die mit der Klappe verbunden ist und an der Spule angreift, erzeugt eine Kraft, die das Drehmoment des Eingangssignals ausgleicht und so eine präzise Positionierung der Spule proportional zum elektrischen Befehl gewährleistet.

Die ordnungsgemäße Installation ist entscheidend für Leistung und Langlebigkeit.

• Filtration:Installieren Sie vor dem Servoventil einen Präzisionsfilter mit einer Filterfeinheit von höchstens 5 Mikrometern. Die Reinheit der Hydraulikflüssigkeit sollte maximal ISO DIS 4406 Code 16/13 entsprechen, wobei Code 14/11 empfohlen wird.
• Systemspülung:Vor dem Einbau des Servoventils muss das gesamte Hydrauliksystem gründlich gespült werden, um Verunreinigungen zu entfernen. Verwenden Sie einen Spülverteiler und zirkulieren Sie die Flüssigkeit unter Bedingungen, die den normalen Betrieb simulieren.
• Montage:Das Ventil kann in jeder Ausrichtung montiert werden, um sicherzustellen, dass die Anschlussausrichtungen mit dem Verteiler übereinstimmen. Die Montagefläche sollte sauber, glatt und eben sein. Verwenden Sie die angegebenen Schrauben und ziehen Sie sie mit 96 Zoll-Pfund an.