Moog-Servoventil mit LED-Touch-Steuerung, Anwendung 24V 220V Spannung und 50 Hz Nennfrequenz für elektrohydraulische Systeme

MOOG Servoventile verwenden das Prinzip der Servo-Strahlrohr-Technologie, um die Vorsteuerung zu realisieren und eine präzise elektrohydraulische Proportionalsteuerung zu ermöglichen.

Ein elektrohydraulisches Servoventil ist eine Präzisionskomponente, die als Schnittstelle zwischen dem elektrischen Steuerungssystem und dem hydraulischen Energiesystem fungiert. Es empfängt ein elektrisches Analogsignal mit geringer Leistung und wandelt es in einen proportionalen hydraulischen Ausgang mit hoher Leistung (Durchfluss und Druck) um. Dies macht es zu einem entscheidenden Steuerkern in elektrohydraulischen Servosystemen, der für die Umwandlung von elektrischen in hydraulische Signale und die Leistungsverstärkung verantwortlich ist.

• Erste Stufe: Der Drehmomentmotor lenkt einen Anker und einen daran befestigten Klapphebel ab. Dieser Klapphebel bewegt sich zwischen zwei Düsen und erzeugt variable Öffnungen, die den Druck an beiden Enden des Spulenkörpers der zweiten Stufe steuern.
• Zweite Stufe: Der Differenzdruck bewegt den Spulenkörper, der dann den Durchfluss des Hydraulikfluids zum Aktuator steuert. Eine Rückstellfeder, die mit dem Klapphebel verbunden ist und in den Spulenkörper eingreift, erzeugt eine Kraft, die das Eingangssignaldrehmoment ausgleicht und so eine präzise Spulenpositionierung proportional zum elektrischen Befehl gewährleistet.

• Filtration: Installieren Sie einen Präzisionsfilter mit einer Nennleistung von 5 Mikron oder weniger vor dem Servoventil. Die Reinheit des Hydraulikfluids sollte bei maximalem ISO DIS 4406 Code 16/13 gehalten werden, wobei Code 14/11 empfohlen wird.
• Systemspülung: Vor der Installation des Servoventils muss das gesamte Hydrauliksystem gründlich gespült werden, um Verunreinigungen zu entfernen. Verwenden Sie einen Spülverteiler und lassen Sie das Fluid unter Bedingungen zirkulieren, die den Normalbetrieb simulieren.
• Montage: Das Ventil kann in jeder Ausrichtung montiert werden, wobei sichergestellt werden muss, dass die Anschlussausrichtungen mit dem Verteiler übereinstimmen. Die Montagefläche sollte sauber, glatt und eben sein. Verwenden Sie die angegebenen Schrauben und ziehen Sie sie mit 96 Inch-Pfund an.
• Anschlüsse: Verwenden Sie O-Ring-Dichtungsanschlüsse (z. B. SAE J1926) und vermeiden Sie geschweißte Fittings. Bevorzugen Sie gecrimpte oder 24-Grad-Kegel-Anschlüsse.