Produktdetails:
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Warranty: | one year | Material: | Cast Iron |
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Type: | Axial Piston Pump | Maximum Pressure: | 280 bar |
Control Type: | Pressure Compensator | Rotation Speed: | 1800 rpm |
Products: | Rexroth pump | Delivery Date: | 5 days |
Mnr: | R902004046 |
A10VSO45DFR/31R-PPA12K01 A10VSO45DFR/31R-PPA12K26 Deutsche Rexroth-Hydraulikpumpe ursprüngliche axiale Kolbenpumpe
Hydraulikpumpe Rexroth A10VSO |
1Was sind die möglichen Ursachen und Lösungen für eine unzureichende oder gar keine Ölleistung der Hydraulikpumpe? |
• Grund: |
Übermäßiger Widerstand in der Ölsaugleitung (z. B. verstopfter Ölfilter, niedriger Ölbehälter oder Luftleckage im Einlassrohr). |
Leckagen im Inneren der Pumpe (Kratzer auf der Ölverteilplatte, schlechte Dichtung, Sandlöcher usw.). |
Der Neigungswinkel der geneigten Platte ist zu gering und die Verschiebung unzureichend. |
Motorumkehrung (erfordert eine Anpassung der Phasenfolge). |
• Lösung: |
Reinigen Sie den Ölfilter, fügen Sie Öl auf den normalen Flüssigkeitsgehalt hinzu und überprüfen Sie, ob die Pipeline dicht ist. |
Verbrauchte Teile (wie Kolben, Ölverteilplatten) ersetzen oder Verklängflächen schleifen. |
Der variable Kolben wird so eingestellt, dass der Neigungswinkel der geneigten Platte erhöht wird. |
2. Wie kann man sich anpassen, wenn der Verkehrsdurchsatz immer noch auf dem Medianniveau liegt? |
Grund: Abweichung, Lockerung oder Verschleiß des Steuermechanismus (z. B. Verschleiß der geneigten Ohrplattenwelle). |
Lösung: Setzen Sie die Steuerung zurück, ziehen Sie beschädigte Teile an oder ersetzen Sie sie und überprüfen Sie die Winkelhaltkraft. |
Wie löst man bei hohen Schwingungen und Geräuschen während des Pumpenbetriebs Probleme? |
• Mechanische Gründe: |
Die Pumpe und die Motorwelle sind nicht konzentrisch, die Kupplung ist beschädigt oder die Schrauben sind locker. |
Verschleiß der Lager oder variable Kopflager (trockene Reibung oder Verunreinigungen im Öl beim Anfahren). |
• Hydraulische Gründe: |
Die Öleinlassleitung ist zu dünn, der Ölfilter verstopft oder die Viskosität des Öls ist zu hoch. |
• Lösung: |
Wieder installieren und abgenutzte Teile austauschen. |
Auswahl eines geeigneten Öls, um eine reibungslose Anordnung des Kraftstofftankes und der Rohrleitung zu gewährleisten. |
Welche Ursachen und Lösungen gibt es für eine Überhitzung des Pumpenkörpers? |
• Grund: |
Mechanische Reibung (z. B. unzureichende Abstandsfreiheit zwischen beweglichen Teilen) oder Flüssigkeitsreibung (Hochdruckölleckage in Wärmeenergie umgewandelt). |
Die Filterverstopfung führt zu einem übermäßigen Gegendruck im Rücklauföl. |
• Lösung: |
Die Lücke anpassen und die Kapazität des Kühlsystems oder des Kraftstofftankes erhöhen. |
Reinigen oder ersetzen Sie den Filter. |
Wie löst man das Problem des Öllecks? |
• Häufige Öllecks: |
Beschädigte Spindelöldichtung, interne Leckage (hoher Öldichtungsdruck), lose Außenleitung oder veraltete Dichtungsdichtung. |
• Lösung: |
Ersetzen Sie die Öldichtung oder den defekten Schacht, überprüfen Sie die Größe des Ölabflussrohrs und ziehen Sie die Verbindung an. |
Was sind die wichtigsten Punkte der täglichen Wartung? |
• Ölwirtschaft: |
Die Öltemperatur wird bei 25 bis 60 °C bei einem Reinheitsgrad von ≥ 8 gehalten und die Ölqualität regelmäßig geprüft. |
• Regelmäßige Inspektion: |
Alle 6 Monate müssen Sie Dichtungen, Filter und mechanische Komponenten gründlich überprüfen. |
Nach einem Betrieb von 3000 Stunden ist der Zustand der Ölzufuhrpumpe täglich zu überprüfen. |
Vor dem Anfahren: Stellen Sie sicher, dass die Pumpe mit Öl gefüllt ist, um eine trockene Reibung zu vermeiden. |
Wie kann der abnormale Druck (zu hoch/zu niedrig) eingestellt werden? |
• Niedriger Druck: Überprüfen Sie, ob es keine Lecks in der Rohrleitung, Überlaufventilfehler oder Lecks in der Verteilungsplatte des Zylinderblocks gibt. |
Übermäßiger Druck: Das Überlaufventil einstellen, das Richtventil oder die Rückleitung überprüfen. |
- Ich weiß. |
Vorsichtsmaßnahmen |
Einbauanforderungen: Die Konzentrizität zwischen Pumpenwelle und Motorwelle darf weniger als 0,05 mm betragen und die Saughöhe darf 500 mm nicht überschreiten. |
• Ersatz von Ersatzteilen: Es wird empfohlen, Originaldichtungen und verschleißbeständige Bauteile zu verwenden, um die Kompatibilität zu gewährleisten. |
R902433755 A A10VSO100 DFLR/31R-PPA12N00 |
R910918975 A A10VSO100 FED /31R-PPA12N00 |
Die in Absatz 1 Buchstabe b genannten Verfahren gelten nicht für die Verwendung von RH-Behandlungen. |
Die in Absatz 1 Buchstabe b genannten Verfahren gelten nicht für die Verwendung von RH-Behandlungen. |
R900991119 A10VSO100DFLR/31R-PPA12N00 SO258 |
R900225250 A10VSO100DFLR/31R-VPA12N00 (15-1450) |
R902411596 A10VSO100DFR + A10VSO28DFR |
Die in Absatz 1 Buchstabe b genannten Angaben sind zu beachten. |
R900729127 A10VSO100DFR1+A10VSO28DFR1+AZPF-1X-004 |
R900064533 A10VSO100DFR1/31R-PPA12K27 SO126 |
R900203423 A10VSO100DFR1/31R-PPA12N00 SO169 |
R900022777 A10VSO100DR/31R-PPA12K26 |
Einheitliche Prüfverfahren für die Bestimmung der Qualität von Schadstoffen |
Die in Anhang I der Verordnung (EG) Nr. 396/2005 aufgeführte Methode wird angewandt. |
R900432434 A10VSO100DR/31R-PPA12N00 |
R902411481 A10VSO100DRG+PGF3-3X/050 |
R910993952 A A10VSO140 DFR /31R-PSB12N00 |
R900570228 A10VSO140DFLR/31R-PPB12K26 |
R900222901 A10VSO140DFLR/31R-PSB12N00 |
R900222968 A10VSO140DFLR/31R-PSB12N00 (55-1450) |
Die in Absatz 1 genannten Angaben sind zu beachten, sofern sie nicht in Anhang I der Verordnung (EG) Nr. 396/2005 enthalten sind. |
R900525658 A10VSO140DFR1/31R-PPB12K01 |
R900525664 A10VSO140DFR1/31R-PPB12K02 |
R900990342 A10VSO140DFR1/31R-PPB12K68 |
R900243217 A10VSO140DFR1/31R-PPB12KB7 SO155 |
R900243218 A10VSO140DFR1/31R-PSB12N00 SO155 |
R900525646 A10VSO140DR/31R-PPB12K01 |
R900525652 A10VSO140DR/31R-PPB12K02 |
R900573308 A10VSO140DR/31R-PPB12K24 |
R900030163 A10VSO140DR/31R-PPB12K25 |
R902411426 A10VSO140DRG + PGH4-2X/063 |
R910921546 Die in Absatz 1 genannten Anforderungen gelten nicht für die Berechnung der Verbrennungsmenge. |
R910942635 Die in Absatz 1 Buchstabe a genannten Angaben sind zu beachten, sofern sie nicht in Anhang I der Verordnung (EU) Nr. 528/2012 enthalten sind. |
R910939601 Die Angabe der in Absatz 1 Buchstabe a genannten Angaben ist nur möglich, wenn die Angabe der Angabe in Absatz 1 Buchstabe b der Richtlinie 2014/65/EU erfolgt. |
R910907403 Die in Absatz 1 genannten Anforderungen gelten nicht für die Berechnung der Verbrennungswerte. |
R910938804 A10VSO18DFR1/31R-VUC62N00 |
R910947277 A10VSO18DR/31R-VPA12N00 |
R910991846 A10VSO18DFR1/31R-VPA12N00 |
R910967365 Die in Absatz 1 Buchstabe a genannten Angaben sind zu beachten, sofern sie nicht in Anhang I der Verordnung (EU) Nr. 528/2012 enthalten sind. |
R910990406 A10VSO10DR/52R-PPA14N00 |
R910945178 A10VSO18DFR1/31R-PPA12N00 |
R910903163 A10VSO28DFR1/31R-PPA12N00 |
R910910590 A10VSO28DFR1/31R-PPA12N00 |
R902449017 A10VSO28DFR1/31R-PPA12N00 |
R910905405 A10VSO37DFR1/31R-PPA12N00 |
R910907403 A10VSO45DFR1/31R-PPA12N00 |
R902427886 A10VSO45DFR1/31R-PPA12N00 |
R910908725 A A10VSO45DFR1/31R-PPA12N00 |
R902546775 A A10VSO45DFR1/31R-PPA12N00 |
R902544821 A A10VSO45DFR1/31R-PPA12N00 |
R902520865 A10VSO45DRS/32R-VPB12N00 |
R902488275 A10VSO45DRS/32R-VSB22U99 |
R902428405 A10VSO45DFR1/31R-PPA12N00-S1648 ((37CC) |
Die in Anhang I der Verordnung (EG) Nr. 396/2005 aufgeführten Verfahren gelten für die Verwendung von Zellstoff. |
R902427855 A10VSO71DFR1/31R-PPA12N00-S16458 CORE ((58CC) |
Die in Anhang I der Verordnung (EG) Nr. 1907/2006 aufgeführten Verfahren gelten nicht für die Verwendung von Zellstoff. |
R902544740 A10VSO71DRS/32R-VPB12N00 |
R902452789 A10VSO71DRS/32R-VPB22U99 |
Die in Anhang I der Verordnung (EG) Nr. 396/2005 aufgeführte Methode wird angewendet. |
Häufige Fragen:
Häufig gestellte Fragen (FAQs) ️ Kolbenpumpen der Rexroth A10VSO-Serie
1. Was ist die Kolbenpumpe der Serie A10VSO?
Die A10VSO ist eine axiale Kolbenpumpe, die für Hydrauliksysteme mit offenem Stromkreislauf entwickelt wurde.und lange LebensdauerZu den wichtigsten Merkmalen gehören:
• Durchflussregelung über die Steuereinstellung des Winkels der Spannplatte.
• ISO/SAE-Standard-Flächen und SAE-metrische Flanschverbindungen.
• Dauerbetriebsdruck bis 280 bar (Spitzendruck 350 bar).
• Mehrere Steuerungsmöglichkeiten (Druck, Durchfluss, Leistung usw.).
• Durchtriebsfähigkeit für Mehrpumpenanlagen.
Ansprechpartner: Mr. liyun
Telefon: +8615280488899