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Datos del producto:
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| Combustible: | Diesel, hidráulico, aceite, bomba de vacío eléctrica, gasolina | Teoría: | Bomba rotativa, bomba de flujo axial, bomba alternativa, bomba de vacío, bombas hidráulicas |
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| Color: | Negro, solicitud del cliente, natural, negro o según lo necesite, personalizar | Nombre del producto: | Bombas hidráulicas, bomba de engranajes hidráulica Rexroth genuina, bomba de paletas Vickers |
| Característica: | Alta eficiencia, larga vida | Nombre: | Bomba de pistón Rexroth, bomba 90R100, piezas de bomba de excavadora bombas hidráulicas de bomba rex |
| Resaltar: | Electroválvula de válvula direccional hidráulica Rexroth,Válvula hidráulica Rexroth de fabricación alemana,Válvula de solenoide Rexroth con garantía |
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4WRA10W1-30-22/G24K4/V
4WRA6WA15-22/G24K4/V
Válvula direccional hidráulica de solenoide 4WRA6W15-22/G24K4/V Rexroth de fabricación alemana
| Dimensión de Selección | Parámetros/Opciones Específicas | Descripción |
|---|---|---|
| Designación del Modelo | 4WRE | Modelo básico: Válvula direccional proporcional de acción directa con retroalimentación de posición eléctrica y sin electrónica integrada (OBE) |
| Electrónica Integrada (OBE) | Sin Código | Configuración estándar sin electrónica integrada; se requiere un amplificador externo (para pedir por separado) |
| Tamaño Nominal | 6 | Tamaño del núcleo con la serie de componentes 2X; las dimensiones de montaje cumplen con los estándares de la Serie 20-29 |
| Tipo de Núcleo de Válvula | 4/2 (4 vías de 2 posiciones), 4/3 (4 vías de 3 posiciones) | El tipo 4/3 presenta un carrete centrado por resorte para el restablecimiento automático cuando se desenergiza; adecuado para diferentes necesidades de control direccional del circuito de aceite |
| Caudal Nominal (Δp=10bar) | 4L/min (Código 04), 8L/min (Código 08), 16L/min (Código 16), 32L/min (Código 32) | Caudales diferenciados por códigos correspondientes; adaptados a los requisitos de caudal del sistema hidráulico |
| Material del Sello | V (FKM Fluororubber) | Material FKM predeterminado; compatible con aceite mineral y otros fluidos hidráulicos para garantizar el rendimiento del sellado |
| Tensión de Alimentación | G24 (CC 24V) | Adecuado para la fuente de alimentación de CC estándar industrial; cumple con los requisitos de accionamiento del solenoide proporcional |
| Interfaz Eléctrica | A1 (Entrada de Voltaje ±10V), F1 (Entrada de Corriente 4-20mA) | Dos opciones de interfaz disponibles; compatible con PLC, computadoras y otras fuentes de señal de control |
| Conexión Eléctrica | K4 (Sin Enchufe) | Se requiere un enchufe conforme a la norma DIN EN 175301-803 (para pedir por separado) |
| Protección Especial | J (Resistente al Agua de Mar) | Solo disponible para el tamaño 6; adecuado para condiciones de trabajo relacionadas con el mar o húmedas/corrosivas |
| Estándar de Montaje | ISO 4401 | Montaje en panel con patrón de orificios de montaje estándar; compatible con diseños de colector de sistema hidráulico universal |
| Presión Máxima de Trabajo | 315bar | Adecuado para la mayoría de los escenarios hidráulicos industriales de presión media a alta (por ejemplo, actuadores hidráulicos en máquinas herramienta, líneas de producción automatizadas) |
Las fugas en el puerto de drenaje pueden ser el resultado de una contrapresión excesiva (que supera los 5 bar), anillos de sellado desgastados o daños internos en el carrete. Asegúrese de que la línea de drenaje no esté obstruida y verifique la integridad del sello.
El caudal inconsistente puede deberse a la contaminación del fluido hidráulico (obstruyendo los orificios de la válvula), a la fluctuación de la presión de suministro o a un solenoide proporcional dañado. Filtre el fluido e inspeccione el solenoide en busca de desgaste.
El sobrecalentamiento puede ocurrir por caídas de presión altas (que exceden el ΔP nominal de la válvula), flujo de fluido insuficiente a través de la válvula o un carrete atascado. Reduzca la caída de presión y asegúrese de una circulación adecuada del fluido.
El ruido puede provenir de la cavitación (baja presión del fluido), pernos de montaje sueltos o aire en el sistema hidráulico. Purgue el sistema, verifique si hay fugas y asegúrese de que la presión de suministro esté dentro del rango recomendado.
21. ¿Con qué frecuencia se deben inspeccionar las válvulas 4WREE?
Se recomiendan inspecciones de rutina cada 6 meses (o 1000 horas de funcionamiento), incluidas comprobaciones de fugas, daños en el cableado y contaminación del fluido.
Persona de Contacto: Mr. liyun
Teléfono: +8615280488899