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Detalhes do produto:
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| Combustível: | Diesel, hidráulico, óleo, bomba de vácuo elétrica, gasolina | Teoria: | Bomba rotativa, bomba de fluxo axial, bomba alternativa, bomba de vácuo, bombas hidráulicas |
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| Cor: | Preto, pedido do cliente, natural, preto ou conforme necessário, personalize | Nome do produto: | Bombas hidráulicas, bomba de engrenagem hidráulica Rexroth genuína, bomba de palhetas Vickers |
| Recurso: | Alta eficiência, vida longa | Nome: | Bomba de pistão Rexroth, bomba 90R100, peças de bomba de escavadeira bombas hidráulicas de bomba rex |
| Destacar: | Válvula direcional hidráulica Rexroth solenóide,Válvula hidráulica Rexroth fabricada na Alemanha,Válvula solenóide Rexroth com garantia |
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4WRA10W1-30-22/G24K4/V
4WRA6WA15-22/G24K4/V
Válvula direcional hidráulica solenóide 4WRA6W15-22/G24K4/V Rexroth fabricada na Alemanha
| Dimensão de Seleção | Parâmetros/Opções Específicas | Descrição |
|---|---|---|
| Designação do Modelo | 4WRE | Modelo básico: Válvula direcional proporcional de ação direta com feedback de posição elétrica e sem eletrônica integrada (OBE) |
| Eletrônica Integrada (OBE) | Sem Código | Configuração padrão sem eletrônica integrada; amplificador externo necessário (a ser encomendado separadamente) |
| Tamanho Nominal | 6 | Tamanho do núcleo com série de componentes 2X; dimensões de montagem em conformidade com os padrões da Série 20-29 |
| Tipo de Núcleo da Válvula | 4/2 (2 posições 4 vias), 4/3 (3 posições 4 vias) | O tipo 4/3 possui um carretel centralizado por mola para reinicialização automática quando desenergizado; adequado para diferentes necessidades de controle direcional do circuito de óleo |
| Vazão Nominal (Δp=10bar) | 4L/min (Código 04), 8L/min (Código 08), 16L/min (Código 16), 32L/min (Código 32) | Taxas de vazão distinguidas por códigos correspondentes; combinadas com os requisitos de vazão do sistema hidráulico |
| Material da Vedação | V (FKM Fluoroborracha) | Material FKM padrão; compatível com óleo mineral e outros fluidos hidráulicos para garantir o desempenho da vedação |
| Tensão de Alimentação | G24 (DC 24V) | Adequado para fonte de alimentação CC padrão industrial; atende aos requisitos de acionamento do solenóide proporcional |
| Interface Elétrica | A1 (±10V Entrada de Tensão), F1 (4-20mA Entrada de Corrente) | Duas opções de interface disponíveis; compatível com CLPs, computadores e outras fontes de sinal de controle |
| Conexão Elétrica | K4 (Sem Plugue) | Plugue em conformidade com o padrão DIN EN 175301-803 necessário (a ser encomendado separadamente) |
| Proteção Especial | J (Resistente à Água do Mar) | Disponível apenas para o Tamanho 6; adequado para condições de trabalho relacionadas ao mar ou úmidas/corrosivas |
| Padrão de Montagem | ISO 4401 | Montagem em painel com padrão de orifício de montagem padrão; compatível com layouts de manifold de sistema hidráulico universal |
| Pressão Máxima de Trabalho | 315bar | Adequado para a maioria dos cenários hidráulicos industriais de média a alta pressão (por exemplo, atuadores hidráulicos em máquinas-ferramentas, linhas de produção automatizadas) |
O vazamento da porta de drenagem pode resultar de contrapressão excessiva (excedendo 5 bar), anéis de vedação desgastados ou danos internos no carretel. Certifique-se de que a linha de drenagem não esteja obstruída e verifique a integridade da vedação.
A vazão inconsistente pode ser devido a fluido hidráulico contaminado (obstruindo os orifícios da válvula), pressão de alimentação flutuante ou um solenóide proporcional danificado. Filtre o fluido e inspecione o solenóide quanto ao desgaste.
O superaquecimento pode ocorrer devido a quedas de pressão altas (excedendo o ΔP nominal da válvula), fluxo de fluido insuficiente através da válvula ou um carretel preso. Reduza a queda de pressão e garanta a circulação adequada do fluido.
O ruído pode ser proveniente de cavitação (baixa pressão do fluido), parafusos de montagem soltos ou ar no sistema hidráulico. Sangre o sistema, verifique se há vazamentos e certifique-se de que a pressão de alimentação esteja dentro da faixa recomendada.
21. Com que frequência as válvulas 4WREE devem ser inspecionadas?
Recomendam-se inspeções de rotina a cada 6 meses (ou 1000 horas de operação), incluindo verificações de vazamentos, danos na fiação e contaminação do fluido.
Pessoa de Contato: Mr. liyun
Telefone: +8615280488899