DBET-61/350YG24K4V Válvula proporcional de alívio Rexroth fabricada na Alemanha

R: O "350" no número do modelo significa umpressão máxima definida de 350 bar(a classificação padrão mais alta nesta série). O corpo da válvula pode suportar uma pressão máxima de trabalho de até 420 bar. OSufixo "V"indicaVedações FKM (Viton ®), que proporcionam resistência química superior, tornando este modelo compatível com fluidos de éster de fosfato e meios agressivos que as vedações NBR padrão não suportam.

R: Graças às suas vedações FKM, esta válvula é compatível com óleos hidráulicos de base mineral (HL, HLP), fluidos sintéticos biodegradáveis ​​(HETG, HEES) e fluidos de éster de fosfato (HFDR). O material FKM oferece excelente resistência à degradação química. Contudo, não é recomendado para fluidos à base de água (HFA, HFB, HFC). Sempre mantenha a limpeza dos fluidos de acordo com a norma ISO 4406 classe 20/18/15 ou melhor.

R: Sim, esta válvula requer umamplificador de controle externo(como a série VT-MSPA1-2X) ​​para operar. A válvula recebe alimentação de 24 Vcc e um sinal de controle proporcional (0-10 V ou 4-20 mA) através de seu conector DIN de 3 pólos (designação “K4”). O amplificador converte o sinal de comando na corrente apropriada para o solenóide proporcional.

R: Para a série DBET-6X com classificação de pressão de 350 bar, oa vazão máxima recomendada é de 2 litros/minutopara garantir o controle estável da pressão e evitar a degradação do desempenho. Exceder esse fluxo em configurações de alta pressão pode causar instabilidade de pressão, precisão reduzida ou desgaste prematuro.

R: Para instalação, certifique-se de que todos os componentes do sistema (tubos, mangueiras, conexões) sejam classificados para pressão de trabalho de pelo menos 350 bar. Use o torque de montagem adequado nas conexões da subplaca. Para manutenção, o fator mais crítico émantendo a limpeza do fluido hidráulico(ISO 4406 classe 20/18/15 ou melhor recomendado). Verifique regularmente as conexões elétricas quanto à estanqueidade e corrosão, inspecione quanto a vazamentos externos ao redor das vedações e verifique as características de resposta à pressão. Para sistemas que operam com fluidos de éster fosfato ou em altas pressões, são aconselhadas inspeções mais frequentes.