Moog-Servoventil mit 1A Nennstrom, 5 Tage Lieferzeit und Micro5p-Aufladung für elektrohydraulische Steuerung

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Elektrohydraulisches Servoventil für Druckregelungs- und Durchflussanwendungen

Ein elektrohydraulisches Servoventil ist eine Präzisionskomponente, die als Schnittstelle zwischen dem elektrischen Steuerungssystem und dem hydraulischen Energiesystem fungiert. Es empfängt ein elektrisches Analogsignal mit geringer Leistung und wandelt es in einen proportionalen hydraulischen Ausgang (Durchfluss und Druck) mit hoher Leistung um. Dies macht es zu einem entscheidenden Steuerkern in elektrohydraulischen Servosystemen, der sowohl für die elektrische-zu-hydraulische Signalumwandlung als auch für die Leistungsverstärkung verantwortlich ist.

• Erste Stufe: Der Drehmotor lenkt einen Anker und einen daran befestigten Klappenschieber ab. Dieser Klappenschieber bewegt sich zwischen zwei Düsen und erzeugt variable Öffnungen, die den Druck an beiden Enden des Spulen der zweiten Stufe steuern.
• Zweite Stufe: Der Differenzdruck bewegt die Spule, die dann den Durchfluss des Hydraulikfluids zum Aktuator steuert. Eine Rückstellfeder, die mit dem Klappenschieber verbunden ist und in die Spule eingreift, erzeugt eine Kraft, die das Eingangssignaldrehmoment ausgleicht und so eine präzise Spulenpositionierung proportional zum elektrischen Befehl gewährleistet.

• Filtration: Installieren Sie einen Präzisionsfilter mit einer Nennleistung von 5 Mikron oder weniger vor dem Servoventil. Die Sauberkeit des Hydraulikfluids sollte bei einem maximalen ISO DIS 4406 Code 16/13 gehalten werden, wobei Code 14/11 empfohlen wird.
• Systemspülung: Vor der Installation des Servoventils muss das gesamte Hydrauliksystem gründlich gespült werden, um Verunreinigungen zu entfernen. Verwenden Sie einen Spülverteiler und lassen Sie das Fluid unter Bedingungen zirkulieren, die den Normalbetrieb simulieren.
• Montage: Das Ventil kann in jeder Ausrichtung montiert werden, wobei sichergestellt wird, dass die Anschlussausrichtungen mit dem Verteiler übereinstimmen. Die Montagefläche sollte sauber, glatt und eben sein. Verwenden Sie die angegebenen Schrauben und ziehen Sie sie mit 96 Inch-Pfund an.
• Anschlüsse: Verwenden Sie O-Ring-Dichtungsanschlüsse (z. B. SAE J1926) und vermeiden Sie geschweißte Fittings. Bevorzugen Sie gecrimpte oder 24-Grad-Konusanschlüsse.