Rexroth A10VSO71 Hydraulikpumpe Hochdruck Industrie-Zahnradpumpe

Die A10VSO71 ist eine axiale Kolbenpumpe mit variabler Verschiebenheit mit einer Schwertplattenkonstruktion, die für die hydrostatische Übertragung in offenen Schaltkreisen entwickelt wurde.Es bietet eine schrittlose Durchflussregelung durch Anpassung des Schwertplattenwinkels und wird häufig in Hochleistungs-Hydrauliksystemen für industrielle und mobile Anwendungen verwendet, wie zum Beispiel Baumaschinen, Metallurgie und Schiffsausrüstung.

• Druckbereich: Nenndruck 280 bar, Spitzendruck 350 bar
• Strömungsregelung: Der Strom ist proportional zur Antriebsgeschwindigkeit und zur Verlagerung und kann über den Winkel der Schwertplatte eingestellt werden.
• Effizienz: Energieeinsparungsmodusse reduzieren den Energieverbrauch im Vergleich zu festen Pumpen um 30%
• Haltbarkeit: Fluorkohlenstoff- (FKM) Schachtdichtungen, fluid hydrostatische Lagertechnologie und geringe Geräuschbelastung
• Vielseitigkeit: Stützungen durch Wellenantrieb für zusätzliche Pumpeninstallation

Die Serie bietet mehrere Steuerungsarten:

• DR/DRG: Druckregelung (direkt oder fern)
• DFR: Druck- und Strömungsüberwachung
• DFLR: Integrierte Steuerung von Druck, Durchfluss und Leistung
• ED/EP: Elektrohydraulische Verhältnisregelung

• Orientierung: Vorzugsweise horizontale Wellenmontage; vertikale Montage erfordert Rohölprämung und Luftmischung
• Abflussleitungen: Die Abflussöffnungen der Schalen (L1/L2) müssen getrennt zum Kraftstofftank geführt werden, wobei ein Gegendruck von ≤ 0,5 bar sein muss.
• Saugdruck: Beibehalten ≥ 0,8 bar absolut am Einlass (≥ 0,5 bar beim Kaltstart)
• Rohrleitung: Verwenden Sie SAE-Standardflanschanschlüsse und Vibrationslöslichkeitsanschlüsse

• Niedriger/keinerlei Durchfluss: Überprüfen Sie, ob das Saugrohr verstopft, Lecks oder der Neigungswinkel der geneigten Platte gering ist.
• Druckschwankungen: Überprüfung zur Kontrolle von Kolbenverschleiß oder Fremdkörpern, die in den variablen Mechanismus gelangen
• Überhitzung: Überprüfung der Sauberkeit des Öls (NAS ≤ 9) und des Kühlsystems
• Leckage: Beschädigte Schachtdichtungen ersetzen oder das Entwässerungsrohrdesign überprüfen
• Geräusche: Gewährleistung des richtigen Ölsaugdrucks und der Ausrichtung der Kupplung

• Ölqualität: Verwenden Sie ISO VG 46 Antiabnutzungs-Hydrauliköl und prüfen Sie regelmäßig auf Kontamination.
• Dichtungen: Die Dichtungen der Wellen müssen alle 2000 Stunden überprüft werden, um den Zyklus bei hohen Temperaturen zu verkürzen.
• Lange Aufbewahrung: Öl entleeren und Rosthemmer hinzufügen

• Industrie: Metallurgie, Pressen, Kunststoffspritzgasmaschinen
• Mobil: Betonpumpen, Bagger und Deckmaschinen
• Energieempfindliche Systeme: Krane, Winden mit Leistungskontrollanforderungen

Weitere Einzelheiten finden Sie in offiziellen Handbüchern (z. B. RE92706-01-B) oder bei autorisierten Lieferanten.